通過推出stc 800，斯達(dá)拉格?？铺卦僖淮卧谖遢S加工技術(shù)領(lǐng)域?qū)嵺`了自己技術(shù)者的聲望。該產(chǎn)品的開發(fā)目標(biāo)是利用模塊式加工中心靈活地配置，從而滿足新生產(chǎn)概念的不同要求。
該機(jī)床具有zui高的穩(wěn)定性及性能，同時(shí)結(jié)構(gòu)還非常緊湊。這些是生產(chǎn)鋁、鋼、鈦及其他難加工材料復(fù)雜零件的關(guān)鍵條件。
借助精益求精的技術(shù)，stc 800提供大量加工解決方案 — 尤其是在飛機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)制造、蒸汽和燃?xì)鉁u輪機(jī)制造和生產(chǎn)工程及機(jī)械工程方面。
在對(duì)當(dāng)今用難加工材料制成的葉輪及整體葉盤進(jìn)行成套加工時(shí)，精度和高柔性非常關(guān)鍵。通過幾十年在流動(dòng)表面五軸加工方面獲得的經(jīng)驗(yàn)，擁有在各個(gè)方面支持用戶所必需的專有知識(shí)。
stc 800非常適合加工復(fù)雜工件，因?yàn)榧庸な窃谖遢S聯(lián)動(dòng)方式及任意要求角度下進(jìn)行的。在機(jī)床上可以采用立式銑頭、超長(zhǎng)刀具及大直徑橋裝刀具?；剞D(zhuǎn)軸及傾斜頭非常地操作，并通過一次或多次裝夾實(shí)現(xiàn)對(duì)五個(gè)面的經(jīng)濟(jì)加工。
如果高科技行業(yè)的操作想取得成功，那么它們必須具有很高的靈活性。生產(chǎn)周期變得越來(lái)越短，同時(shí)需要生產(chǎn)的部件品種越來(lái)越多。這正是stc 800具有特殊優(yōu)勢(shì)的地方，因?yàn)樗菍ｉT設(shè)計(jì)用于滿足生產(chǎn)技術(shù)不斷變化之需求的。借助機(jī)床的模塊化設(shè)計(jì)，可以非常靈活地滿足所有技術(shù)要求。
stc 800的框架具有非常高的剛性，通過fea（有限元分析）加以計(jì)算和優(yōu)化。這是該機(jī)床具有優(yōu)異靜動(dòng)態(tài)性能及可以保證優(yōu)良過程穩(wěn)定性的原因之一。即使在切削條件下，諸如在加工難加工材料時(shí)，驅(qū)動(dòng)功率也可以得到*發(fā)揮。穩(wěn)定而低振動(dòng)的加工保證了較長(zhǎng)的刀具壽命，從而直接形成更高的生產(chǎn)率和盈利能力。
可以提供大量不同轉(zhuǎn)速范圍、轉(zhuǎn)矩及功率的高性能主軸供用戶選擇?？梢圆捎檬降毒?。非生產(chǎn)時(shí)間因較高的快移速度可以降低，而可以以模塊化方式擴(kuò)展的刀具及工件裝卸裝置也在汽車行業(yè)通過了*考驗(yàn)。
為了降低停機(jī)時(shí)間，斯達(dá)拉格?？铺匾呀?jīng)開發(fā)了圖形輔助的診斷系統(tǒng)sam。通過該軟件，用戶幾乎可以一瞬間確定故障的根源，且機(jī)床給出的診斷信息可以幫助消除這些故障。
坐標(biāo)軸驅(qū)動(dòng)裝置和導(dǎo)軌：帶數(shù)字控制和調(diào)節(jié)系統(tǒng)的高動(dòng)態(tài)性驅(qū)動(dòng)裝置具有很高的進(jìn)給力，適合重負(fù)荷切削，所有五個(gè)坐標(biāo)軸都配備低維護(hù)三相伺服電機(jī)、預(yù)緊式、經(jīng)過磨削和無(wú)反向間隙式滾珠絲杠及光學(xué)測(cè)量系統(tǒng)。此外，驅(qū)動(dòng)裝置和導(dǎo)軌均處于工作范圍以外。帶循環(huán)滾柱塊的大尺寸、剛性、精密直線導(dǎo)軌對(duì)保證高加工質(zhì)量及長(zhǎng)期精度的預(yù)緊導(dǎo)軌架進(jìn)行了補(bǔ)充。
工作臺(tái) ：托盤裝夾表面尺寸為800 x 800 mm，zui大工件承重能力為2000 kg。x軸行程為1650 mm，y軸1200mm，z軸1300 mm。擺動(dòng)直徑為1400 mm。cnc轉(zhuǎn)臺(tái)b軸的行程無(wú)限制。b軸是第四個(gè)聯(lián)動(dòng)軸，操縱帶裝夾錐體的托盤接口，并帶有同心、水冷直接驅(qū)動(dòng)裝置，具有高驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩和較高轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速等特征。a軸銑削主軸是第五個(gè)聯(lián)動(dòng)cnc軸。a軸的行程為 -100°/+ 60°，在兩側(cè)帶有穩(wěn)定滾柱軸承，通過直接光學(xué)距離測(cè)量和低磨損蝸輪驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)較高的定位精度。其他性能特征包括較高的轉(zhuǎn)矩、液壓坐標(biāo)軸裝夾及重負(fù)荷切削等。
x, y, 及 z的快移速度為60 m/min，a軸為12 r/min，b軸為60 r/min。
電主軸：同心安裝、水冷式高性能同步/異步電機(jī)（電機(jī)主軸1: 60 kw, 81.6 馬力, 15,000 r/min; 電機(jī)主軸2: 70 kw, 93.9馬力，24,000 r/min），帶有通過外圈直接進(jìn)行油氣潤(rùn)滑（直接潤(rùn)滑系統(tǒng)）、可變液承預(yù)緊、拐角速度以內(nèi)恒轉(zhuǎn)矩矢量控制、拐角速度以后恒功率控制等功能。標(biāo)配內(nèi)部冷卻液、用于測(cè)量軸承溫度的傳感器、帶補(bǔ)償?shù)臒嶂鬏S增長(zhǎng)及過程中振動(dòng)監(jiān)控等。
齒輪驅(qū)動(dòng)型主軸 ：驅(qū)動(dòng)通過一個(gè)兩檔齒輪箱進(jìn)行，通過一個(gè)37 kw、49.6馬力、940nm轉(zhuǎn)矩的電機(jī)實(shí)現(xiàn)zui高8000 r/min的轉(zhuǎn)速。標(biāo)配大尺寸精密混合軸承、油氣潤(rùn)滑及內(nèi)部冷卻液。
刀具裝卸功能 ：帶有大量刀具管理方法：一個(gè)60及80個(gè)刀位的鏈?zhǔn)降稁?kù)、一個(gè)zui多有240個(gè)刀位、適合錐度為iso 50及hsk-100的塔式刀庫(kù)、及適合錐度為hsk-a63、擁有240個(gè)刀位的鏈?zhǔn)降稁?kù)。刀庫(kù)加載在加工過程不中斷的情況下進(jìn)行。通過一個(gè)雙臂換刀裝置可以實(shí)現(xiàn)快速換刀。選項(xiàng)包括加工區(qū)域內(nèi)通過激光進(jìn)行斷刀檢測(cè)及刀具編碼功能等。
排屑 ：通過快移工作臺(tái)中一個(gè)較寬的切屑傳送帶實(shí)現(xiàn)安全而快速的排屑過程。stc 800配備一個(gè)集成有工件/托盤噴頭的沖洗系統(tǒng)，非常適合濕式和干式加工。
冷卻液源：真空羊毛帶式過濾器（vacuum fleece band filters）或低維護(hù)反沖洗渦輪過濾器和內(nèi)部冷卻設(shè)施，可以編程設(shè)定為10巴～70巴?？蛇x進(jìn)行冷卻液溫度調(diào)節(jié)。
工件搬運(yùn) ：回轉(zhuǎn)式裝/卸托盤工位，帶有4 x 90°分度及zui高有6個(gè)連接的可選液壓或真空偶聯(lián)裝置。通過提升-轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行快速托盤更換。
控制和系統(tǒng)功能 ：通過帶集成plc的sinumeric cnc 840 d實(shí)現(xiàn)過程控制和監(jiān)控，可以通過超前處理及動(dòng)態(tài)預(yù)選功能在高速加工中保證輪廓精度。還配備依據(jù)加工復(fù)雜性及材料等進(jìn)行的驅(qū)動(dòng)參數(shù)調(diào)節(jié)、圖形診斷系統(tǒng)“sam”、遠(yuǎn)程服務(wù)及帶空調(diào)的控制柜等。
系統(tǒng)擴(kuò)展及系統(tǒng)功能 ：stc 800的未來(lái)配置包括擴(kuò)展為一個(gè)帶直線或圓形托盤庫(kù)的加工單元、將多臺(tái)機(jī)床與單層或多層直線加工庫(kù)相連，包括所有系統(tǒng)控制軟件等。
斯達(dá)拉格海科特為具體的生產(chǎn)要求提供單獨(dú)適配的解決方案。我們富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)專家隊(duì)伍將幫助客戶設(shè)立新的生產(chǎn)里程碑。范圍包括生產(chǎn)時(shí)間的計(jì)算、*刀具的選擇到成套編程及在我們的‘優(yōu)異生產(chǎn)中心’進(jìn)行中試生產(chǎn)等。我們將在各個(gè)方面對(duì)客戶提供支持，以確保生產(chǎn)的正常啟動(dòng)。
對(duì)新技術(shù)解決方案的評(píng)判僅僅通過它們給客戶帶來(lái)的利益進(jìn)行，因?yàn)榭蛻舨攀切录夹g(shù)解決方案的實(shí)際用戶，且這種做法需要持續(xù)多年。因此，我們?cè)陂_發(fā)新解決方案時(shí)，不是*依賴于劇烈的變革，而是依賴于目標(biāo)定向明確的科技進(jìn)展。
stc 800，一種動(dòng)態(tài)5軸加工中心，在柔性和加工能力方面建立了新的標(biāo)準(zhǔn)，適合加工一些zui難加工材料 — 鋁、鈦及鎳基合金等。