真空乳化是指物料在真空的狀態(tài)下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布致另一個連續(xù)相中，利用機(jī)械帶來的強(qiáng)勁動能，使物料在定轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，終得到無氣泡細(xì)膩及穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
真空乳化機(jī)專業(yè)化的機(jī)械在競爭中更有優(yōu)勢，沒有真空技術(shù)是不太現(xiàn)實的?？茖W(xué)技術(shù)是生產(chǎn)力，人們愈來愈享受到科學(xué)技術(shù)帶來的巨大好處。真空乳化機(jī)的出現(xiàn)讓人們又了解到科學(xué)技術(shù)的巨大潛力還是可以在發(fā)掘的，引用了*技術(shù)使得真空乳化機(jī)的銷量直線上升，得到了人們歡迎。
相信在使用不同設(shè)備的時候都能遇到一些不同的問題，讓人煩不勝煩，今天小編就給大家總結(jié)了一些自己在使用本設(shè)備的時候總結(jié)的一些經(jīng)驗，下面我們一下來看看。
設(shè)備溫度對乳化好壞有很大的影響，但對溫度并無嚴(yán)格的限制，如若油、水皆為液體時，就可在室溫下依借攪拌達(dá)到乳化。一般乳化溫度取決于二相中所含有高熔點物質(zhì)的熔點，還要考慮乳化劑種類及油相與水相的溶解度等因素。此外，二相之溫度需保持近相同，尤其是對含有較高熔點（70℃以上）的蠟、脂油相成分，進(jìn)行乳化時，不能將低溫之水相加入，以防止在乳化前將蠟、脂結(jié)晶析出，造成塊狀或粗糙不均勻乳狀液。一般來說在進(jìn)行乳化時，油、水兩相的溫度皆可控制在75℃－85℃之間，如油相有高熔點的蠟等成分，則此時乳化溫度就要高一些。另外在乳化過程中如粘度增加很大，所謂太稠而影響攪拌，則可適當(dāng)提高一些乳化溫度。若使用的乳化劑具有一定的轉(zhuǎn)相溫度，則乳化溫度也選在轉(zhuǎn)相溫度左右。乳化溫度對乳狀液微粒大小有時亦有影響。如一般用脂肪酸皂陰離子乳化劑，用初生皂法進(jìn)行乳化時，乳化溫度控制在80℃時，乳狀液微粒大小約1.8－2.0μm，如若在60℃進(jìn)行乳化，這時微粒大小約為6μm。而用非離子乳化劑進(jìn)行乳化時，乳化溫度對微粒大小影響較弱。
影響設(shè)備乳化結(jié)果的因素有以下幾點1、真空乳化機(jī)乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）
2、乳化頭的剪切速率（越大，效果越好）
3、乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）
4、物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好）
5、設(shè)備循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）
設(shè)備機(jī)泵不能產(chǎn)生真空如何檢查處理？
目前的真空乳化機(jī)的主要結(jié)構(gòu)是定子和轉(zhuǎn)子系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)形式也歷經(jīng)更新，從刀片結(jié)構(gòu)至現(xiàn)在的爪式結(jié)構(gòu)，從單片剪切到多層對偶咬合剪切，從單片吸料到雙向吸料，將一個相或多個相、快速、均勻地分布到另一個連續(xù)相中;而在通常情況下各個相是互不相溶的，由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，zui終得到相對穩(wěn)定的較高品質(zhì)產(chǎn)品。
因此幾乎所有的工藝流程（包括食品、乳業(yè)、化工、石油、瀝青等行業(yè)）都離不開這種多相原料的混合、乳化、粉碎、分散、溶解等過程，傳統(tǒng)的攪拌混合或剪切乳化技術(shù)在效率及效果方面由于缺乏了研磨這一關(guān)鍵技術(shù)因而存在以下明顯的不足：
1.真空乳化機(jī)液相與液相、液相與固相混合后通常粘度較高，要確保轉(zhuǎn)定子正常運轉(zhuǎn)，其相對間隙不可能低于50um，因此無法保證剪切乳化后的物料細(xì)度。
2.由于普通高剪切乳化機(jī)轉(zhuǎn)定子結(jié)構(gòu)的限制，不但乳液的細(xì)度得不到保證，而且剪切后形成的乳液容易破乳，無法形成比較穩(wěn)定的乳液分子結(jié)構(gòu)，易沉淀、易離析?，F(xiàn)在有一種新型高剪切膠（錐）體磨是由高剪切分散乳化機(jī)和膠（錐）體粉碎磨相結(jié)合的新型高科技產(chǎn)品，它以強(qiáng)大的生產(chǎn)能力和超越的*性能，實現(xiàn)了粉碎、研磨、分散、乳化、均質(zhì)、輸送為一體的多功能設(shè)備，從根本上解決了普通高剪切乳化機(jī)無法解決的技術(shù)難題，是目前*的*設(shè)備。
3.真空乳化機(jī)由于國內(nèi)加工技術(shù)的限制，同心度或同軸度很難得到保證，轉(zhuǎn)、定子運轉(zhuǎn)容易卡磨，無法正常運行。
設(shè)備比較常見故障及排除方法
一、真空乳化機(jī)常見故障：真空度不能建立
故障原因：（1）閥門未關(guān)閉，鍋蓋抽真空閥未打開；（2）密封圈已損壞造成泄漏；（3）真空泵未正常運轉(zhuǎn)；
排除方法：①關(guān)閉各個閥門；②更換密封圈；③檢修真空泵請參閱液真空泵說明書；
二、真空乳化機(jī)常見故障：泵不能產(chǎn)生真空
故障原因：（1）無工作液；（2）系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重；（3）旋轉(zhuǎn)方向錯。
排除方法：①檢查工作液；②修復(fù)泄漏處；③更換兩根導(dǎo)線改變旋轉(zhuǎn)方向。
三、真空乳化機(jī)常見故障：均質(zhì)、攪拌電機(jī)不啟動或電機(jī)過載
故障原因：（1）電源線斷；（2）電機(jī)軸承故障；（3）均質(zhì)轉(zhuǎn)子燒結(jié)；（4）有異物卡住均質(zhì)頭或攪拌器；（5）繞組短路
排除方法：①檢查接線；②更換電機(jī)軸承；③檢查均質(zhì)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活；④清除異物；⑤檢查電機(jī)繞組（線圈）
好了以上便是今天對于使用真空乳化機(jī)時的常見問題及注意事項是什么？的全部內(nèi)容了，希望對大家能有幫助。