中走絲與慢走絲的zui大區(qū)別就在于電極絲的往復運行、重復運用，雖然充分體現(xiàn)了成本優(yōu)勢，但也帶來了加工條件變化無常的煩惱，正是由于中走絲線切割機床電極絲的重復使用，所以中走絲的技術指標既要有空間性還要有時間性，換言之，中走絲的技術指標既要提升到一定高度，體現(xiàn)出對快走絲線切割機床的更新?lián)Q代，也要規(guī)范該指標的保持時間，比如：
一、中走絲表面粗糙度指標
線切割機床加工工件數ra值而言肯定是越小越好，但是對于中走絲線切割機床ra值的穩(wěn)定性更為重要，ra值再小，僅僅切一個小樣件是沒有實用價值的，只有當在加工過程中這一ra值足以保持到加工完一套模具或一批零件，才能為市場所接受，所以說表面粗糙度指標應有時間性要求，建議表面粗糙度的標注為：ra值/連續(xù)加工面積，如：ra=1.0μm/30000mm2,既連續(xù)加工30000mm2，ra值達到1.0μm。
二、中走絲加工精度指標
現(xiàn)行的gb7926標準對橫向截面尺寸的相對誤差和縱向截面的尺寸誤差有明確要求，這里只是針對一次切割，當運用多次切割時只考核切八方的精度就不全面了，當連續(xù)切割十個甚至幾十個相同的八方(多次切割)時，它們的一致性誤差就相當重要了，橫向截面尺寸精度再好，如果其尺寸的離散性很大，在對批量零件以及跳步模的精密加工時就沒有互換性;一致性誤差也是對精度指標的時間性規(guī)范;建議一致性精度的標注為：允差值/數量，如：0.005/30件，既連續(xù)加工30件時，一致性誤差為0.005mm;而縱向截面尺寸相對誤差應標注為：允差值/高度，如0.005/100mm，既在多次切割加工100mm厚度時，縱向尺寸的相對誤差為0.005mm。
三、中走絲zui大加切割效率指標
往復走絲不同于單向走絲，對于慢走絲而言zui大加工效率是一個值，在不至將電極絲燒斷的前提下，以盡量大的能量加工，于是就有了zui大加工效率，這是電極絲一次性使用的優(yōu)勢;而中走絲線切割機床的電極絲是往復循環(huán)使用，不得不考慮循環(huán)使用的延續(xù)性，所以切割效率應該是一個相對值;不計任何后果的談zui大切割效率對中走絲線切割機床而言是無意義的;中走絲線切割機床的切割效率應該是一個相對值，或者說用效率加壽命來評估更為科學，應標注為：允差值/時間，如：150mm2/min/60h，這是說以每分鐘150mm2的切割效率可以連續(xù)切割60小時。
在購買中走絲的時候，會忽略一些事項，下面為大家分析一下購買時的一些陷阱。
*大陷阱：只講機床的技術有多么的*，不講機床關鍵性的精度指標：機床不同于其它機械產品，沒有精度的機床等于一堆廢鐵，關鍵技術指標是機床*技術的量化體現(xiàn)，回避關鍵技術指標，再*的技術都是“忽悠”。
第二大陷阱：只講zui大加工效率，不講連續(xù)切割時間：任何切割效率如果不能連續(xù)加工24小時以上加工效率再高也沒有實用價值。
第三大陷阱：只講zui低表面粗糙度，不講能連續(xù)切割多大面積：表面粗糙度再好，在不需要人為干預的情況下，如果不能連續(xù)切割20000mm2以上，同樣沒有實用價值，只能算是低端中走絲機床。
第四大陷阱：只講加工精度，卻從不講當連續(xù)切割多個零件的穩(wěn)定性或一致性精度：在進行十幾個甚至幾十個相同零件的批量連續(xù)加工時，或者是連續(xù)加工跳步模時尺寸的一致性尤為重要;注意!這里所講的連續(xù)加工是指不允許有操作者人為的檢測和補償鉬絲直徑等操作。
第五大陷阱：只講加工厚度，卻不講上中下位置的縱向尺寸誤差：當加工100mm以上的厚度時上中下位置的尺寸極易產生“腰鼓”形誤差。
第六大陷阱：只講30°——60°大錐度切割，卻不講此時能達到的表面粗糙度：真正的大錐度中走絲線切割機床，當加工60°大錐度時，表面粗糙度可以達到ra≤1.2μm，且不使用任何形式的導絲器，這才更具有實用價值。
第七大陷阱：只講中走絲線切割機床的切割質量，卻從不講對操作人員技能的依賴：中走絲機床的加工質量再好，如果必須依賴操作人員的個人技能才能實現(xiàn)，這樣的中走絲機床只能是低端產品。