拉絲模具配模方法常見的有以下三種：
一、守舊理論配模方法（c法配模)，以往定義符號(hào)從進(jìn)線始，這里為了計(jì)算機(jī)計(jì)算方便(用execl電子表格)，剛好相反從出入口模開始。
二、應(yīng)用相應(yīng)滑動(dòng)系數(shù)配模方法（j法)，應(yīng)用基礎(chǔ)：拉絲機(jī)連續(xù)拉線，線材在每個(gè)塔輪上，單位時(shí)間體積是相等的。
三、新理論配模方法(x法配模)，應(yīng)用基礎(chǔ)：即穩(wěn)定(不斷線)順利(能連續(xù))拉線，又能把滑動(dòng)降到較低，三種配模方法各有特點(diǎn)，c法，對(duì)設(shè)備，模具要求不嚴(yán)；x法和j法對(duì)設(shè)備精度要求高，對(duì)模具公差要求嚴(yán)，操作者的操作水平要求高，x法與系列套模相結(jié)合，效果愈好。
拉絲配模是金屬絲拉拔時(shí)根據(jù)坯料尺寸及金屬絲尺寸確定拉拔道次、拉絲模模孔尺寸及形狀的工作，也叫拉拔程序或拉拔路線的制定?？梢苑譃閱蔚来卫z配模和多道次拉絲配模。拉絲配模主要步驟包括以下四個(gè)步驟：1.選擇坯料；2.確定中間退火次數(shù)；3.確定拉拔道次和分配道次延伸系數(shù)；4.配模校核，文章就圓形斷面金屬拉絲和異型斷面金屬拉絲兩種情況，具體介紹拉絲配模步驟和計(jì)算方法。
冷擠壓模具具有：
一、制件可志向的外表粗糙度和尺度精度，冷擠壓零件的外表粗糙度可達(dá)r0.2^r1.6，精度可達(dá)it7-it8)；
二、前進(jìn)零件的力學(xué)機(jī)能。冷擠壓后金屬的冷加工硬化以及零件內(nèi)部構(gòu)成的公正纖維流線散布使零件的強(qiáng)度遠(yuǎn)高于切削加工的零件，因而某些原需熱處理的零件用冷擠壓技術(shù)后可省去熱處理技術(shù)，有些零件原需強(qiáng)度較不錯(cuò)的鋼材制作，用冷擠壓技術(shù)后就可用強(qiáng)度較低的鋼材替代；
三、節(jié)約原資料。因?yàn)槔鋽D壓加工是操作金屬的塑性變形制成所需外形的零件，因而能大t削減切削加工，前進(jìn)資料的操作率。冷擠壓的資料操作率通常可到達(dá)80%以上，與常限制鍛技術(shù)比照，冷擠壓，能夠節(jié)材30%-50%；
四、可加工外形雜亂、難以切削加工的零件，如異型截面、雜亂型腔零件等。因?yàn)榫哂幸陨侠?，冷擠壓技術(shù)在機(jī)器、外表、電器、輕工、民用、宇航、船只等家產(chǎn)有些遍及使用。
拉絲模具的三種常見模具匹配方法：
一、守舊的拉絲模具匹配方法理論(c方法匹配)，先前定義的符號(hào)從線開始，此處為了方便計(jì)算機(jī)計(jì)算(使用execl電子表格)，相反的是從出入口模具開始。
二、相應(yīng)滑移系數(shù)拉拔模具匹配方法(j法)的應(yīng)用，應(yīng)用基礎(chǔ)：拉拔機(jī)的連續(xù)拉拔，導(dǎo)線在每個(gè)塔輪上，并替換單位時(shí)間體積。
三、拉絲模具匹配方法的新理論(x方法匹配)，應(yīng)用基礎(chǔ)：即穩(wěn)定(連續(xù)線)和平滑(連續(xù))拉絲，以及滑動(dòng)可小化。該方法對(duì)設(shè)備和模具有嚴(yán)格要求；x法和j法對(duì)設(shè)備精度要求很高，對(duì)河北拉絲模的公差要求嚴(yán)格，操作人員的操作水平也很高。x方法與一系列模具組合使用可獲得良好的結(jié)果。
拉絲模具使用過程中應(yīng)該注意什么？
一、熱處理：對(duì)于硬度過大或硬度不均勻的線材，要先通過退火或回火降低硬度，并使線材保持良好的硬度均一性再進(jìn)行拉拔。
二、表面預(yù)處理：對(duì)于表面臟污、粘附多雜質(zhì)的線材，要先經(jīng)過清洗、烘干后再進(jìn)行拉拔；對(duì)于表面有多氧化皮的線材，要先經(jīng)過酸細(xì)、烘干后再進(jìn)行拉拔；對(duì)于表面存在起皮、凹坑、重皮等現(xiàn)象的線材，還要通過磨光機(jī)進(jìn)行修磨后再進(jìn)行拉拔；
對(duì)處理過后的線材，有利于良好的確定拉絲模具的使用壽命以及線材表面的高光潔度、質(zhì)量好。
拉絲模具在我們的日常生活中越來越多地使用，并且產(chǎn)品具有許多優(yōu)點(diǎn)。拉絲模在使用過程中具有很好的效果，并且在擠壓過程中承受很大的擠壓力，可以起到抗曲折應(yīng)力和抗沖擊性，兩者在熱處理后均具有很好的效果，因此，在使用時(shí)它具有不錯(cuò)的滲透性，拉絲模達(dá)到均勻能，并隨后降低了產(chǎn)品的不怕磨性，良好的不怕磨性和足夠的熱穩(wěn)定性，并可以具有很好的應(yīng)用效果。而且拉拔模具與高硬度條件成正比，因此在使用過程中具有良好的不怕磨性，可以達(dá)到愈長(zhǎng)的使用壽命，并達(dá)到我們的要求。
為確定優(yōu)良絲材并控制模具使用成本，拉絲模具使用時(shí)應(yīng)該從以下幾點(diǎn)加以注意：
一、確定拉絲設(shè)備的運(yùn)行平穩(wěn)：各拉絲鼓輪，過線導(dǎo)輪應(yīng)光滑，靈活，嚴(yán)格控制其跳動(dòng)公差。若發(fā)現(xiàn)鼓輪，導(dǎo)輪出現(xiàn)磨損溝槽，應(yīng)及時(shí)維修。
二、根據(jù)被拉線材的材料及每道拉絲的減面率選擇模具孔型。一般來講，被拉絲線材越硬，模具的壓縮角越小，定徑區(qū)越長(zhǎng)；反之亦然。每道拉絲的減面率也與相應(yīng)模具的壓縮角度密切相關(guān)，要根據(jù)減面率的大小適當(dāng)調(diào)整壓縮角的大小。
三、良好的潤(rùn)滑條件是確定線材表面質(zhì)量及延長(zhǎng)模具壽命的重要條件，要經(jīng)常檢查潤(rùn)滑指標(biāo)，清理潤(rùn)滑油中的銅粉，雜質(zhì)，使之不污染設(shè)備及模孔，如潤(rùn)滑失效，需要及時(shí)替換，清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)。
四、正確配模確定線材表面質(zhì)量，控制尺寸準(zhǔn)確一致，降低拉絲鼓輪磨損，減輕設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷的關(guān)鍵因素。對(duì)于滑動(dòng)式拉絲機(jī)，要熟悉設(shè)備的機(jī)械延伸率，正確地選擇滑動(dòng)系數(shù)，是配模的主要步驟。