等壓灌裝機用于聚脂瓶裝各種飲料的生產(chǎn)。在一機上實現(xiàn)沖瓶、灌裝、封蓋。整機設(shè)計科學(xué)合理，外形美觀、功能齊全，操作維修方便，自動化程度高。整機采用plc電腦程序控制及人機界面觸摸屏按鈕，具有料缸液面自動控制，無瓶不灌裝，無瓶不加蓋等功能，并有撥瓶星輪卡瓶錯位停機，蓋滑槽內(nèi)缺蓋停機等功能。
一般是在貯料箱中保持一定的灌裝壓力，當(dāng)待灌容器進入灌裝機后，先對容器充氣，氣體可以是壓縮空氣，也可以用二氧化碳?xì)?，以二氧化碳?xì)鉃楹谩．?dāng)容器內(nèi)壓力和貯料箱壓力一致時，即隨料液的自重通過開啟的灌裝閥灌裝。在灌裝過程中，容器內(nèi)的氣體要順利地導(dǎo)出，回到貯料箱內(nèi)或氣室內(nèi)。在汽水、小香檳及啤酒的灌裝中，大多是采用等壓灌裝。
等壓灌裝機的生產(chǎn)過程如下：風(fēng)送道中的瓶子通過分瓶星輪由瓶夾式進瓶撥輪傳送至三合一灌裝機的沖瓶機上。沖瓶機的回轉(zhuǎn)盤上裝有卡瓶口式不銹鋼瓶夾，瓶夾夾住瓶頸沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°使瓶口向下。在沖瓶機的特定區(qū)域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗，同時對瓶子外壁也進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過瓶夾式過渡撥輪由沖瓶機導(dǎo)出并傳送至灌裝機。
進入灌裝機的瓶子由提升氣缸上的瓶夾卡住瓶口保持，并在凸輪作用下實現(xiàn)上升與下降。灌裝機采用等壓灌裝方式，當(dāng)瓶子由提升氣缸頂?shù)介y上時,檢測裝置檢測到有瓶。開氣閥接受到有瓶信號之后,延時打開,co2背壓管路接通,直至瓶內(nèi)壓力與缸內(nèi)壓力相等開始灌裝,灌入瓶內(nèi)的物料將co2排出,并通過排氣管返回缸中,當(dāng)不斷增加的液面將排氣管封死,瓶內(nèi)壓力高于缸內(nèi)壓力時,就停止灌裝了,灌裝過程結(jié)束以后,由閉閥凸輪將灌裝閥機械地關(guān)閉。
通過排氣凸輪將瓶頸處的co2慢慢泄放出來(注意排氣時不要太快,否則易泛泡)，至此結(jié)束灌裝。灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過瓶夾式過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一灌裝機。