溶氧對(duì)發(fā)酵的影響及控制 摘要：發(fā)酵液中的溶氧濃度（dissolved oxygen ，簡稱do）對(duì)微生物的生長和產(chǎn)物形成有著重要的影響。在發(fā)酵過程中，必須供給適量的無菌空氣，菌體才能繁殖和積累所需代謝產(chǎn)物。不同菌種及不同發(fā)酵階段的菌體的需氧量是不同的，發(fā)酵液的do值直接影響微生物的酶的活性、代謝途徑及產(chǎn)物產(chǎn)量。發(fā)酵過程中，氧的傳質(zhì)速率主要受發(fā)酵液中溶解氧的濃度和傳遞阻力影響。研究溶氧對(duì)發(fā)酵的影響及控制對(duì)提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量等都有重要意義。
關(guān)鍵詞：溶氧 發(fā)酵 代謝 溶氧控制
一、溶氧對(duì)發(fā)酵影響
溶解氧對(duì)發(fā)酵的影響分為兩方面：一是溶氧濃度影響與呼吸鏈有關(guān)的能量代謝，從而影響微生物生長；另一是氧直接參與產(chǎn)物合成。[1]
（一）溶氧對(duì)微生物自身生長的影響
根據(jù)對(duì)氧的需求，微生物可分為專性好氧微生物、兼性好氧微生物和專性厭氧微生物。專性好氧微生物把氧作為zui終電子受體，通過有氧呼吸獲取能量，如霉菌；進(jìn)行此類微生物發(fā)酵時(shí)一般應(yīng)盡可能的提高溶解氧（do），以促進(jìn)微生物生長，增大菌體量。兼性好氧微生物的生長不一定需要氧，但如果在培養(yǎng)中供給氧，則菌體生長更好，如酵母菌；典型如乙醇發(fā)酵，對(duì)溶do的控制分兩個(gè)階段，初始提供高do值進(jìn)行菌體擴(kuò)大培養(yǎng)，后期嚴(yán)格控制do進(jìn)行厭氧發(fā)酵。厭氧和微好氧微生物能耐受壞境中的氧，但它們的生長并不需要氧，這些微生物在發(fā)酵生產(chǎn)中應(yīng)用較少。而對(duì)于專性厭氧微生物，氧則可對(duì)其顯示毒性，如產(chǎn)甲烷桿菌，此時(shí)能否限制do在一個(gè)較低值往往成為發(fā)酵成敗的關(guān)鍵。
溶解氧對(duì)微生物自身生長的影響體現(xiàn)在多個(gè)方面，其中對(duì)微生物酶的影響是不可忽略的重要因素。xiao等[2]研究了不同溶氧對(duì)*發(fā)酵中兩個(gè)關(guān)鍵酶（*脫氫酶gdh和乳酸脫氫酶ldh）和代謝流的影響,研究表明,在過低溶氧條件下,tca循環(huán)代謝流量減小,不足以平衡葡萄糖酵解速率,從而刺激了ldh的酶活,使代謝流轉(zhuǎn)向乳酸生成,造成乳酸積累;而過高溶氧，gdh酶活明顯降低,且tca循環(huán)流量加大,生成大量co2,造成碳源損失,兩種情況均不利于*生成。
啤酒工業(yè)中，在啤酒的發(fā)酵階段，酵母的繁殖需要有足夠的氧氣，在除此之外的任何階段都應(yīng)極力避免氧的參與。啤酒發(fā)酵液總含氧量由酒體溶解氧和瓶頸空氣兩部分組成，一般情況下，啤酒中的含氧量超過2ppm時(shí)對(duì)生產(chǎn)就有明顯的危害。[3]因?yàn)檠鯕獾拇嬖跁?huì)促使酵母采取有氧呼吸的代謝途徑,從而破壞乙醇發(fā)酵的厭氧代謝過程。但是,研究表明無氧條件下發(fā)酵生成的乙醇低于溶氧控制在1%-4%條件下生成的乙醇。這主要是由于無氧條件下的菌體量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于有氧條件下菌體量,而乙醇的生成與菌體量有很大的。[4]
類似微生物發(fā)酵的活性污泥法處理污水的過程中，do的影響及控制也十分重要。曝氣池中氧氣不足和過量都會(huì)對(duì)微生物生存環(huán)境帶來不利影響.當(dāng)氧氣不足時(shí),一方面由于曝氣池中絲狀菌會(huì)大量繁殖,zui終產(chǎn)生污泥膨脹;另一方面會(huì)降低細(xì)菌分解的效果,延長處理時(shí)間,甚至導(dǎo)致生物處理失效.而氧氣過量（即過量曝氣）則會(huì)由于絮凝劑遭到破壞而導(dǎo)致懸浮固體沉降性變差,同時(shí)使能耗過高。[5]
（二）溶氧對(duì)發(fā)酵產(chǎn)物的影響
對(duì)于好氧發(fā)酵來說，溶解氧通常既是營養(yǎng)因素，又是環(huán)境因素。特別是對(duì)于具有一定氧化還原性質(zhì)的代謝產(chǎn)物的生產(chǎn)來說，do的改變勢必會(huì)影響到菌株培養(yǎng)體系的氧化還原電位，同時(shí)也會(huì)對(duì)細(xì)胞生長和產(chǎn)物的形成產(chǎn)生影響。[6]
在黃原膠發(fā)酵中，雖然發(fā)酵液中的溶氧濃度對(duì)菌體生長速率影響不大,但是對(duì)菌體濃度達(dá)到zui大之后的菌體的穩(wěn)定期的長短及產(chǎn)品質(zhì)量卻有著明顯的影響。[7]
需氧微生物酶的活性對(duì)氧有著很強(qiáng)的依賴性。*發(fā)酵中，高溶氧條件下乳酸脫氫酶（ldh）活性明顯比低溶氧條件下的ldh酶活要低，產(chǎn)酸中后期*脫氫酶（gdh）的酶活下降很快,這可能是由于在高溶氧條件下,劇烈的通氣和攪拌加劇了菌體的死亡速度和發(fā)酵活性的衰減。[8]
do值的高低還會(huì)改變微生物代謝途徑，以致改變發(fā)酵環(huán)境甚至使目標(biāo)產(chǎn)物發(fā)生偏離。研究表明，l-異*的代謝流量與溶氧濃度有密切關(guān)系，可以通過控制不同時(shí)期的溶氧來改變發(fā)酵過程中的代謝流分布,從而改變ile等氨基酸合成的代謝流量。[9]
二、溶氧量的控制
對(duì)溶解氧進(jìn)行控制的目的是把溶解氧濃度值穩(wěn)定控制在一定的期望值或范圍內(nèi)。在微生物發(fā)酵過程中,溶解氧濃度與其它過程參數(shù)的關(guān)系極為復(fù)雜,受到生物反應(yīng)器中多種物理、化學(xué)和微生物因素的影響和制約。從（1）式氧的傳遞速率方程也可看出，對(duì)do值的控制主要集中在氧的溶解和傳遞兩個(gè)方面。
（一）控制溶氧量。（c*-cl）是氧溶解的推動(dòng)力，控制溶氧量首要因素是控制氧分壓（c*）。高密度培養(yǎng)往往采用通入純氧的方式提高氧分壓，而厭氧發(fā)酵則采用各種方式將氧分壓控制在較低水平。如啤酒發(fā)酵，麥汁充氧和酵母接種階段，一般要求氧含量達(dá)到8～10ppm；而啤酒發(fā)酵階段，一般啤酒中的含氧量不得超過2ppm。[3]
此外，由于氧是難溶氣體，一定溫度和壓力下，do值有一上限。為此，向發(fā)酵液中加入氧載體是提高do值的一個(gè)行之有效的方法。實(shí)驗(yàn)表明，在發(fā)酵基質(zhì)中添加5%正十二烷，可明顯地提高發(fā)酵介質(zhì)中的溶氧水平，改善供氧條件，維持溶氧的相對(duì)穩(wěn)定，增加菌體濃度，提高l-天冬酞胺酶發(fā)酵水平（21%左右）
（二）控制氧傳遞速率。氧傳遞速率主要考慮kla的影響因素。從一定意義上講，kla愈大，好氧生物反應(yīng)器的傳質(zhì)性能愈好。
控制kla的途徑可分為操作變量、反應(yīng)液的理化性質(zhì)和反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)3個(gè)部分。操作變量包括溫度、壓力、通風(fēng)量和轉(zhuǎn)速（攪拌功率）等；發(fā)酵液的理化性質(zhì)包括發(fā)酵液的黏度、表面張力、氧的溶解度、發(fā)酵液的組成成分、發(fā)酵液的流動(dòng)狀態(tài)、發(fā)酵類型等；反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)指反應(yīng)器的類型、反應(yīng)器各部分尺寸的比例、空氣分布器的形式等。當(dāng)然有些因素是相互關(guān)聯(lián)的。
值得注意的是，在培養(yǎng)過程中并不是維持do越高越好。即使是專性好氣菌，過高的do對(duì)生長可能不利。過量的氧形成新生o，超氧化物o2-和過氧化物基o22-，破壞許多細(xì)胞組分，進(jìn)而破壞微生物生長。
三、結(jié)束語
發(fā)酵液中的氧含量對(duì)菌體生長和產(chǎn)物形成都有著重要的影響，溶氧量的控制主要從氧的溶解和傳遞兩個(gè)方面考慮。隨著計(jì)算機(jī)和自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，發(fā)酵工業(yè)中從do的測量到分析控制都正逐步走向自動(dòng)及控制一體化模式，研究利用do作為補(bǔ)料的在線控制信號(hào)[9]將大大提高了發(fā)酵調(diào)控的準(zhǔn)確性和自動(dòng)化性能。
然而，在do測量方面目前使用較多的三種方法導(dǎo)管法，質(zhì)譜電極法及電化學(xué)檢測法因均使用膜，在檢測精度和作為調(diào)控信號(hào)響應(yīng)時(shí)間方面還有待進(jìn)一步提高。
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參考文獻(xiàn)：
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（作者單位：中國礦業(yè)大學(xué)化工學(xué)院生物工程系）