隨著科學技術的發(fā)展以及cnc技術的成熟與完善，更高層次的診斷技術已經出現，如修復系統(tǒng)，通信診斷系統(tǒng)等等，這些新技術的發(fā)展及應用，講給數控機床故障診斷提供有效的方法和手段。盡管如此，鑒于數控系統(tǒng)和機床本身的種類繁多，功能各異，不可能找出一種適合所有各種數控機床，各類故障的通用診斷方法。因此，在實際應用中，要對以下診斷方法綜合運用，才能保證獲得正確的診斷結果。
1.故障診斷的一般原則
數控機床主要由主機cnc裝置，pmc可編程控制器，主軸驅動單元，進給伺服驅動單元，顯示裝置，操作面板，輔助控制裝置，通信裝置等組成。故障原因不外乎是操作失誤，參數錯誤，外界環(huán)境及電源造成的故障線路故障，器件損壞等。
通常的故障診斷原則有：
（1）先靜后動。先在機床斷電的靜止狀態(tài)下，通過觀察測量，分析確定為非破壞性故障后，方可給機床送電。在工作狀態(tài)下，進行動態(tài)的觀察，檢驗和測試，查找故障點。而對破壞性故障，必須先排除危險后，方可送電。
（2）先機后電。一般來說，機械故障較易察覺，而數控系統(tǒng)故障的診斷難度較大，先排除機械性故障，往往可以達到事半功倍的效果。
（3）先外后內。根據機床故障原因調查統(tǒng)計，80以上來于外部原因，只有不到20是內部原因引起的。因此維修人員應外向內進行排查，盡量避免隨意啟封，拆卸，否則可能會擴大故障，使機床精度減弱，降低性能。
（4）先簡后繁。當出現多種故障互相交織掩蓋，一時無從下手時，應先解決容易的問題，后解決難度較大的問題。如果是功能性的故障，就應從執(zhí)行元件入手，看看氣缸，電磁閥，電機，接觸器等，是否存在卡滯等性能下降現象；然后是傳感器，行程開關等輸入信號元件；再次是電氣接頭，插件，活動的電線電纜等部位。這些外部元件受環(huán)境因素影響較大，比如磕碰，腐蝕，積塵等。還有元件本身的潤滑不良和機械磨損等原因，都決定了它們常是故障的根源。通常，簡單問題解決后，難度大的問題也就變得容易了。
2.故障診斷與維修的常用方法
2.1常規(guī)檢測法
是通過觀察或借助簡單的工具確定機床故障的方法。這種應先弄清楚故障的癥狀，有何特征及伴隨情況，將故障范圍縮小到一個模塊或一塊印刷電路板。它可以簡單地歸納為4個字：“問，看，嗅，摸”，問就是調整情況，在診斷故障前，修理人員詢問操作手故障發(fā)生前的機床運轉情況，產生在哪道程序及時間，操作方式是否得當等；看，就是觀察，仔細檢查有無保險絲燒斷，元器件有無燒焦或開裂等情況；嗅，就是從機床散發(fā)出的某些特殊氣味來判斷，如某些元件燒焦的氣味；摸，就是用手觸試可能產生故障的溫度，振動情況，以及元器件有無松動等。
2.2測量比較診斷法
數控機床的生產廠家為了調整，維修機床的便利，在印刷電路板上往往設計了多個監(jiān)測用的端子。用戶也可利用這些端子，將懷疑有故障的印刷電路板同正常電路板進行比較。通過測量這些端子的電壓與波形，可以分析故障的具體部位與原因。維修人員如果能在機床正常狀態(tài)時，留心紀錄這些印刷電路板的測量端子，或一些關鍵部位的電壓值和波形，在機床出現故障時，查找故障部位及原因將會更加方便。
2.3自診斷法
現代數控系統(tǒng)具有很強的自診斷能力，當數控系統(tǒng)一旦出現故障，借助系統(tǒng)的診斷功能，可以迅速，準確地查明原因，并確定故障部位。因此，對維修人員來說，熟悉系統(tǒng)的自診斷功能是十分重要。包括開機自診斷和運行自診斷。開機自診斷，就是數控系統(tǒng)通電后，系統(tǒng)自診斷軟件會對系統(tǒng)zui關鍵的硬件和控制軟件檢查，如cpu，ram,rom等芯片，i/o口及監(jiān)控軟件。如果正常，將進人正常操作界面，如檢測不通過，即在液晶上顯示報警信息或報警號，指出哪個部位發(fā)生了故障，將故障原因定位在一定的范圍內，然后通過維修手冊找出造成故障的真正原因，根據書上的說明進行排除；運行自診斷，是數控系統(tǒng)正常時，運行內部診斷程序對系統(tǒng)本身，位置伺服單元以及數控裝置相連的其他外部裝置進行自動測試，并顯示有關信息和故障信號。只要系統(tǒng)不斷電，這種診斷將會反復進行下去，不會停止。診斷信息包括cnc與機床之間的i/o接口，cnc內部各存儲器的信息，伺服系統(tǒng)的狀態(tài)信息，mdi面板操作面板的狀態(tài)信息等。
2.4局部升溫法
數控系統(tǒng)經過長期運行，元器件均要老化，性能變壞。當它們尚未*損壞時，出現的故障會變得時有時無。這時可用熱吹風機或電烙鐵等，來局部升溫被懷疑元件，加速其老化以便*暴露故障部件。當然，采用此法時一定要注意元器件的參數，不要將原來好的元器件靠壞。
2.5功能程序測試法
功能程序測試法，就是將數控系統(tǒng)的常用功能和特殊功能用手工編程或自動編程的方法，編制成一個功能程序，進入數控系統(tǒng)，然后讓數控系統(tǒng)運行這個測試程序，借以檢查機床執(zhí)行這些功能的準確性和可靠性，進而判斷出故障發(fā)生的可能原因。