數(shù)控車床加工的工藝與一般車床的加工工藝相似，但因?yàn)閿?shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)主動(dòng)加工結(jié)束全部車削工序，因此應(yīng)留心以下幾個(gè)方面。合理挑選切削用量：關(guān)于高功率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削東西、切削條件是三大要素。這些抉擇著加工時(shí)間、刀具壽數(shù)和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有用的加工辦法必定是合理的挑選了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的危害。伴隨著切削速度的前進(jìn)，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)發(fā)作機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度前進(jìn)20%，刀具壽數(shù)會(huì)減少1/2。進(jìn)給條件與刀具后邊磨損聯(lián)絡(luò)在極小的范圍內(nèi)發(fā)作。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后邊磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響盡管沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在細(xì)微切深切削時(shí)，被切削材料發(fā)作硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽數(shù)。
用戶要依據(jù)被加工的材料、硬度、切削情況、材料種類、進(jìn)給量、切深等挑選運(yùn)用的切削速度。*適合的加工條件的選定是在這些要素的基礎(chǔ)上選定的。挑選高品質(zhì)數(shù)控車床加工廠，有規(guī)則的、安穩(wěn)的磨損抵達(dá)壽數(shù)才是理想的條件。但是，在實(shí)踐作業(yè)中，刀具壽數(shù)的挑選與刀具磨損、被加工標(biāo)準(zhǔn)改動(dòng)、外表質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在判定加工條件時(shí)，需求依據(jù)實(shí)踐情況進(jìn)行研究。關(guān)于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，能夠選用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。車削加工是在數(shù)控車床上運(yùn)用工件相關(guān)于刀具旋轉(zhuǎn)對(duì)工件進(jìn)行切削加工的辦法。車削加工的切削能主要由工件而不是刀具供給。車削是*基本、*常見的切削加工辦法，在出產(chǎn)中占有十分重要的方位。車削適于加工反轉(zhuǎn)外表，大部分具有反轉(zhuǎn)外表的工件都能夠用車削辦法加工，如表里圓柱面、表里圓錐面、端面、溝槽、螺紋和反轉(zhuǎn)成形面等，所用刀具主要是車刀。