smc電磁閥滲漏原因及改進(jìn)的辦法
smc電磁閥由主閥、導(dǎo)閥、泄放閥、接頭和導(dǎo)管等組成，是一種依靠從導(dǎo)閥排出介質(zhì)來驅(qū)動(dòng)或控制主閥的安全閥。先導(dǎo)式smc電磁閥是鍋爐的重要附件，常見的應(yīng)用是安裝在高壓電站鍋爐上。先導(dǎo)式安全閥在安裝到設(shè)備上之前，必須檢查安全閥標(biāo)牌上的整定壓力是否滿足系統(tǒng)要求，是否經(jīng)過校驗(yàn)以及各處鉛封是否完好。先導(dǎo)式安全閥須豎直安裝在設(shè)備或管道上。先導(dǎo)式安全閥的內(nèi)部質(zhì)量要求比較高，往往由于內(nèi)部材質(zhì)、密封面、螺栓預(yù)緊力等因素，就會(huì)造成先導(dǎo)式安全閥安裝到設(shè)備上以后，發(fā)現(xiàn)閥體結(jié)合面會(huì)有滲漏的現(xiàn)象。
smc電磁閥通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值的特殊閥門。安全閥屬于自動(dòng)閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規(guī)定值，對人身安全和設(shè)備運(yùn)行起重要保護(hù)作用。注安全閥必須經(jīng)過壓力試驗(yàn)才能使用。
下面來分析下三大原因及改進(jìn)的辦法。
一、smc電磁閥閥體結(jié)合面的平面度太差或被硬的雜質(zhì)墊住造成密封失效。對由于smc電磁閥閥體結(jié)合面的平面度太差而引起閥體結(jié)合面滲漏的，消除的方法是將安全閥解體重新研磨結(jié)合面直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。由于雜質(zhì)墊住而造成密封失效的，在安全閥組裝時(shí)認(rèn)真清理結(jié)合面避免雜質(zhì)落入。
二、smc電磁閥閥體結(jié)合面的齒形密封墊不符合標(biāo)準(zhǔn)。例如，齒形密封墊徑向有輕微溝痕，平行度差，齒形過尖或過坡等缺陷都會(huì)造成密封失效。從而使閥體結(jié)合面滲漏。在檢修時(shí)把好備件質(zhì)量關(guān)，采用合乎標(biāo)準(zhǔn)的齒形密封墊就可以避免這種現(xiàn)象的發(fā)生。
三、結(jié)合面的螺栓緊力不夠或緊偏，造成結(jié)合面密封不好。消除方法是調(diào)整螺栓緊力，在緊螺栓時(shí)一定要按對角把緊的方式進(jìn)行，是邊緊邊測量各處間隙，將螺栓緊到緊不動(dòng)為止，并使結(jié)合面各處間隙一致。
一． 安裝前的準(zhǔn)備
1． 如非已準(zhǔn)備與管路連接，襯塑料、氟閥門蓋板不能隨意拆開，否則氟塑料法蘭面可能因溫差、異物造成磕碰劃傷或扭曲變形而影響密封；如因檢驗(yàn)需要而移動(dòng)蓋板，也必須待檢驗(yàn)后速將蓋板重新復(fù)位，以保護(hù)氟塑料法蘭面。
2． 閥門安裝前將兩端的蓋板卸除，清除干凈閥體內(nèi)腔可能有的雜質(zhì)。
3． 檢查閥門壓蓋、閥蓋及手輪等處的緊固螺栓是否因運(yùn)輸、裝卸可能造成了松動(dòng)。用扳手對其進(jìn)行緊固，以保證使用效果。
4． 對于閥門所連接的管路，一定要清掃干凈。可用壓縮空氣，吹去鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這此雜物不但容易擦傷閥門密封面，其中大顆粒雜物還能堵死閥門，使其失效。
5． 按照規(guī)定對閥門進(jìn)行安裝前的試壓、試漏。
二． 操作
1． 啟閉閥門，用力應(yīng)該平穩(wěn)，不可沖擊。
2． 當(dāng)閥門全開后，可將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴(yán)緊，以免松動(dòng)損傷。
3． 管路初用時(shí)，內(nèi)部臟物較多，可將閥門微啟，利用介質(zhì)的高速流動(dòng)，將其沖走，然后輕輕關(guān)閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面），再次開啟，如此重復(fù)多次，沖凈臟物，再投入正常工作。
4． 常開閥門，密封面上可能粘有臟物，關(guān)閉時(shí)，也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關(guān)嚴(yán)。
5． 如手輪、手柄損壞或丟失，應(yīng)立即配齊，不可用活絡(luò)扳手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，在生產(chǎn)中發(fā)生事故。手動(dòng)操作閥門時(shí)，不允許借助其它杠桿加力強(qiáng)行開、關(guān)閥門。
6． 產(chǎn)品在系統(tǒng)使用中，如在較高溫度下發(fā)生泄漏，應(yīng)首先將系統(tǒng)溫度降至室溫后，再查明原因，進(jìn)行維修。
三． 安裝
1． 安裝前，應(yīng)對閥門作仔細(xì)檢查，詳細(xì)核對閥門上的標(biāo)志及銘牌是否符合要求，鑒定有無損壞。尤其對于閥桿，要轉(zhuǎn)動(dòng)幾下，看是否歪斜。
2． 氟塑料或塑料襯里閥門與管路連接時(shí)，一般不再單獨(dú)使用墊片，但與異種材料（金屬面等）法蘭面相接時(shí)，應(yīng)采用造當(dāng)墊片，以保護(hù)氟塑料法蘭面。
3． 有方向性要求的閥門在安裝時(shí)要注意介質(zhì)的流向應(yīng)順閥體上箭頭所示方向，并確保操作、維修方便。
4． 不允許在閥門上做任何高溫焊接工作，以免造成襯里層的*損害。
5． 閥門起吊時(shí)，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應(yīng)該系在法蘭上。
6． 安裝閥門時(shí)，要注意應(yīng)按對角線方向?qū)ΨQ均勻地?cái)Q緊螺栓，并配以適力矩。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產(chǎn)生過大應(yīng)力。
四． 維護(hù)和保養(yǎng)
1． 閥門在檢驗(yàn)合格出廠后其兩端均用蓋板封堵，并用塑料薄膜、編織袋或木箱包裝運(yùn)輸。運(yùn)抵工廠現(xiàn)場后，如非立即安裝、使用，應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的倉庫、室內(nèi)，不宜*露天放置。存放備用的閥門要經(jīng)常檢查，采取防護(hù)措施，防止生銹。
2． *存放的襯塑閥門其密封副應(yīng)呈微啟分離狀態(tài)，避免密封面*受壓發(fā)生*變形，影響密封性能和使用壽命。
3． 若法蘭密封面發(fā)生泄漏，并且泄漏位置螺母已經(jīng)鎖緊，此時(shí)應(yīng)放松
泄漏位置螺母半圈，再將其對側(cè)施以同樣力矩再次鎖緊。若上述辦法仍未止漏時(shí)，應(yīng)檢查氟塑料法蘭面是否有凹凸壓痕、劃傷，屆時(shí)可用細(xì)砂紙、布予以整平重新連接。
4． 除嚴(yán)格按照使用要求操作外，為保證安全、可靠，應(yīng)定期對閥門進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。經(jīng)維修后的閥門使用前要按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)測試合格后方可安裝。
smc電磁閥滲漏原因及改進(jìn)的辦法