研磨機(jī)的機(jī)體結(jié)構(gòu)基本上由供漿泵、研磨筒體、主軸、分散盤(pán)、平衡輪、頂篩、電機(jī)和機(jī)架等部分組成。在筒體內(nèi)裝有直徑為l～3mm的玻璃珠作為分散介質(zhì)（大然砂、剛玉瓷珠也可做分散介質(zhì)）。
工作原理如下。砂磨機(jī)的主軸七裝有8～10個(gè)分散盤(pán)，zui下端則為保持主軸平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)的平衡輪。分散軸由主電機(jī)帶動(dòng)以1000～1500r／min的高速轉(zhuǎn)動(dòng)，分散介質(zhì)在筒體內(nèi)做劇烈運(yùn)動(dòng)。同時(shí)將預(yù)混合的漆漿從送料系統(tǒng)由底部輸送進(jìn)研磨簡(jiǎn)體內(nèi)，漆漿和分散介質(zhì)混合后在做上升運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，回轉(zhuǎn)于兩個(gè)舟散盤(pán)之問(wèn)形成高速湍流，顏料的聚集體和附聚體在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的分散介質(zhì)中受到剪切和沖擊作用，在分散盤(pán)之間得到分級(jí)分散。當(dāng)漆漿和分散介質(zhì)的混合物上：升到頂篩時(shí)，分散介質(zhì)與漆漿分離，完成一次分散。漆漿在研磨筒內(nèi)的運(yùn)動(dòng)中會(huì)引起溫度升高，因此，研磨筒體設(shè)有冷水夾套進(jìn)行冷卻（見(jiàn)圖8—5）。
砂磨機(jī)優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)效率高，便于連續(xù)化生產(chǎn)，而且價(jià)格低廉，便于維護(hù)保養(yǎng)。缺點(diǎn)是：只適用于低黏度漆漿，冷卻效果較差，操作溫度高，溶劑揮發(fā)量大，操作環(huán)境宜受污染及噪聲較人。
砂磨機(jī)操作程序如下。
（1）開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
①在電機(jī)空載的情況下，校核主軸電機(jī)及供漿泵電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向正確無(wú)誤，裝好三角皮帶并調(diào)整松緊程度。
②檢查冷卻水進(jìn)出口是否暢通，鋼球式無(wú)級(jí)變速器的油標(biāo)是否適宜。
③檢查各緊固螺栓是否緊固可靠。
④將漆料用泵打入筒體內(nèi)，約到簡(jiǎn)體容積的1／3時(shí)，從簡(jiǎn)體頂部加入研磨介質(zhì)。注意間斷轉(zhuǎn)動(dòng)主軸幾次。
（2）開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)
①啟動(dòng)供漿泵，將經(jīng)預(yù)混好的漆漿輸進(jìn)研磨簡(jiǎn)體底部，待頂篩處有漆漿溢出時(shí)停泵。
②夾套通冷卻水。用點(diǎn)動(dòng)法開(kāi)機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)聲正常后轉(zhuǎn)入正常開(kāi)機(jī)。并調(diào)整供漿泵轉(zhuǎn)數(shù)，使供漿量適宜。分散程度可依據(jù)產(chǎn)品要求，通過(guò)供漿速度或分散次數(shù)來(lái)完成。
③當(dāng)用同一臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)不同花色的漆漿時(shí)，會(huì)遇到換色問(wèn)題。換色一般由淺色到深色，或由深色到淺色套色過(guò)渡。*清洗時(shí)可先用漆料循環(huán)清除漆漿，再用溶劑進(jìn)行清洗。
（3）停機(jī)
①分散結(jié)束，停止進(jìn)料。關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)，停主軸電機(jī)及冷卻水，并將機(jī)器各部位清洗干凈。
②停車時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在停車前打入適量漆料，以免下次起動(dòng)困難。用溶劑清洗完簡(jiǎn)體后，應(yīng)保持筒體內(nèi)存有1／2量的溶劑．避免研磨介質(zhì)凝結(jié)，影響起動(dòng)。
③冬天停車后應(yīng)將夾套冷水放掉。
研磨機(jī)操作使用注意事項(xiàng)如下。
①長(zhǎng)時(shí)間停車，開(kāi)機(jī)前麻先檢查分散盤(pán)是否被介質(zhì)卡死。若聯(lián)軸器轉(zhuǎn)不動(dòng)，可用泵打入溶劑．待溶解后再起動(dòng)。切不可強(qiáng)行起動(dòng)以免損壞摩擦片。
②長(zhǎng)時(shí)間停車，開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查頂篩網(wǎng)是否有結(jié)皮漆漿，若有，應(yīng)用溶劑清洗干凈，以免困篩阿堵塞而導(dǎo)致冒頂。
③一旦出現(xiàn)“冒頂”時(shí)．應(yīng)立即停車清洗篩網(wǎng)，放置接漿盆，調(diào)整供漿泵速度，重新啟動(dòng)。否則漆漿有可能侵入主軸軸承而導(dǎo)致軸承磨損，或者損壞進(jìn)漿泵。
④在簡(jiǎn)體內(nèi)沒(méi)有漆料和研磨介質(zhì)時(shí)嚴(yán)禁起動(dòng)。
⑤用溶劑清洗簡(jiǎn)體時(shí)，只能將分散器輕微地、間歇地轉(zhuǎn)動(dòng)，以免部件磨損。
⑥使用新砂時(shí)，應(yīng)過(guò)篩清除雜質(zhì)異物。砂磨機(jī)用砂應(yīng)定期清洗過(guò)篩和補(bǔ)充新砂。
⑦觀察窗應(yīng)保持完好，防止砂磨機(jī)工作中崩砂造成傷人事故。
砂磨機(jī)常見(jiàn)故障與處理辦法如下。
（1）泵電機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)或在轉(zhuǎn)動(dòng)中自動(dòng)停機(jī)
①檢查總開(kāi)關(guān)是雨接通；
②檢查保險(xiǎn)絲是否熔斷；
③榆查熱繼電器是否在工作。
（2）主電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)或在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中自動(dòng)停機(jī)
①檢查泵電機(jī)是否未起動(dòng)；
②檢查保險(xiǎn)絲是否熔斷；
③檢查熱繼電器是否在工作。
（3）上電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)但主軸不轉(zhuǎn)動(dòng)
①檢查三角皮帶是否松弛，如松弛，調(diào)緊皮帶；
②檢查離心離臺(tái)器摩擦片足否磨壞，如損壞，更換新片；
③檢查分散器是否被研磨介質(zhì)駛物料卡緊。
（4）主電機(jī)負(fù)荷過(guò)大
①檢查物料黏度是否過(guò)高，
②檢查研磨介質(zhì)裝量是否過(guò)多；
③檢查電氣線路是否正常。
（5）“冒頂”現(xiàn)象
①榆查進(jìn)漿泵轉(zhuǎn)速是否過(guò)高，如過(guò)高，應(yīng)低泵速；
②檢查篩網(wǎng)足否堵塞，如堵塞，應(yīng)洗絳篩網(wǎng)；
③檢查砂了量是否合乎要求；
④槍查潦漿是否過(guò)稀或過(guò)稠。
（6）電機(jī)出現(xiàn)振動(dòng)
①檢查進(jìn)漿是甭太快，如過(guò)快，應(yīng)調(diào)慢進(jìn)漿泵；
②檢查研磨介質(zhì)是否太少，如太少，應(yīng)作適量補(bǔ)充；
③檢查三角皮帶是雨過(guò)緊，如過(guò)緊，應(yīng)將皮帶松緊測(cè)至正常
④檢查分散軸是否不同心，特別要檢查聯(lián)軸器端面是否磨損
⑤檢查平衡輪是否磨損，如磨損，需更換新輪。
（7）進(jìn)料泵吸不進(jìn)料
①檢查管道系統(tǒng)是否侵入丁空氣，如有空氣，應(yīng)進(jìn)行排空；
②檢查進(jìn)料過(guò)濾器是舌堵塞，如堵塞，清洗過(guò)濾器;
③檢查進(jìn)料泵是否已嚴(yán)重磨損，如嚴(yán)重磨損，應(yīng)更換新泵；
④檢查安全剪切鍵是否已剪斷，如剪斷，可換鍵；
⑤檢查底閥是否堵塞及管道是否暢通。
（8）分散效率下降
①檢查分散盤(pán)是否已嚴(yán)重磨損，如嚴(yán)重磨損，應(yīng)更換新盤(pán)；
②檢查研磨介質(zhì)是否太少，如介質(zhì)太少，適量補(bǔ)充；
③檢查研磨介質(zhì)是否大量破碎，如大量破碎，應(yīng)篩選樸克。