問題一：鋼筋籠上浮的原因及處理措施。
原因：1、當砼由鋼筋籠灌注到孔底的時候由于砼由下往上的壓力較大使其上浮。
2、由于澆筑的時間過長，砼已經(jīng)初凝與鋼筋籠產(chǎn)生粘力再澆筑砼時就會產(chǎn)生推力使鋼筋籠與初凝的混凝土一起上浮。
處理及預防措施：
1、控制埋深：灌注鋼筋籠底部時埋深盡量控制少。減少向下的沖力。
2、混凝土塌落度要適宜(不可過大)并且和易性好（和易性指的事：聚粘性、流動性、保水性及施工方便性）季節(jié)性施工時應加相應外加劑。
3、成渣宜清理干凈、因為塊狀的沉渣和鋼筋籠上浮很容易時期上浮。
問題二：混凝土堵管的愿因及處理辦法。
原因：“堵管是再澆筑過程中經(jīng)常發(fā)生的事，因為是隱蔽工程所以堵管的原因很多。”
1、導管法蘭盤漏水（滲水）。導管內混凝土中間被水層隔離，這時導管內混凝土不能流動，導管被堵塞。
2、澆筑時間過長使砼在導管里面初凝。
3、混凝土塌落較小流動性差。
4、混凝土和易性差產(chǎn)生離析。
5、混凝土石子過大。
解決辦法：
1、上下提導管：用在導管埋深的范圍內上下提動導管使砼受重力影響緩慢落下。
2、若水下混凝土未初凝，可抓緊時間把導管內混凝土清除，以最快的速度將導管處理好，及時插入已灌注的水下混凝土內，然后將導管中的水和沉淀物用吸泥和抽水的方法吸出。如果是重下的新管，必須用潛水泵將管內的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土。為了防止抽水后導管外的泥水穿透原灌混凝土從導管底口翻入，導管插入混凝土內應有足夠的深度，一般要求大于 200cm。由于潛水泵不可能將導管內的水全部抽干，需灌的混凝土配合比應增加水泥量，提高稠度后灌入導管內，灌入前將導管進行小幅度的抖動或掛振搗器予以振動片刻，使原混凝土損失的流動性得以彌補。以后灌注的混凝土可恢復正常配合比。
3、這是不是辦法的辦法請大家慎用：若水下混凝土已初凝，以免出現(xiàn)斷樁等質量問題。這時用直徑小于鋼筋籠直徑的鉆頭進行沖擊，換出碎渣，露出新鮮混凝土，再用高標號混凝土重新壓水灌注。經(jīng)過實踐證明，用此方法施工，經(jīng)檢測并未發(fā)現(xiàn)質量問題。