大型柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)3dyqx 系列高壓電動(dòng)試壓泵型清洗機(jī)
3dyqx 系列高壓電動(dòng)試壓泵型清洗機(jī)，應(yīng)用高壓水射流進(jìn)行剝層、除銹、除油污、切割等，我國(guó)高壓水射流清洗這項(xiàng)新技術(shù)、新工藝的空白。本產(chǎn)品是一種既節(jié)約能源，又免除環(huán)境污染，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的高效清洗設(shè)備。它操作簡(jiǎn)單，安全可靠，移動(dòng)方便，可采用電機(jī)或柴油機(jī)作為動(dòng)力源，適合室內(nèi)外或野外無電源的地方作業(yè)。
本產(chǎn)品性能和質(zhì)量符合gb/t 26135-2010《高壓清洗機(jī)》。
二、用 途
本高壓試壓泵產(chǎn)品適用于電力、石油、化工、輕工等各工業(yè)部門的管道、管束內(nèi)外壁，容器與罐槽內(nèi)壁的清洗與剝層；車輛、船舶及鋼質(zhì)設(shè)備，表面除漆、除銹、除脂；下水管道疏通、清洗；鑄件清砂和混凝土的沖毛等。
本產(chǎn)品也可作為高壓試壓泵使用，介質(zhì)為常溫清水。
三、電動(dòng)試壓泵技術(shù)參數(shù)
試壓泵的外形尺寸
（長(zhǎng)x寬x高）
固 定 式 2100mmx1120mmx1000mm
移 動(dòng) 式 2300mmx1200mmx1200mm
泵速（min-1）
375
柱塞行程（mm）
70
配 套 電 機(jī)
y200l-4 30kw
y250m-4 55kw
整機(jī)重量(kg)
1200
1500
產(chǎn)品型號(hào)
額定排出壓力
(mpa)
流 量
(m3/h)
柱塞
直徑
(mm)
產(chǎn)品型號(hào)
額定排出壓力
(mpa)
流 量
(m3/h)
柱塞
直徑
(mm)
3dyqx-7.5/12
12
7.5
45
33dyqx -7.5/22
22
7.5
45
3dyqx-6/16
16
6
40
3dyqx -6/28
28
6
40
3dyqx -4.5/20
20
4.5
35
3dyqx -4.5/35
35
4.5
35
3dyqx -3.3/28
28
3.3
30
3dyqx -3.3/50
50
3.3
30
3dyqx -2.3/40
40
2.3
25
3dyqx -2.3/70
70
2.3
25
3dyqx -1.8/50
50
1.8
22
3dyqx -1.5/60
60
1.5
20
四、主要部件和工作原理
本產(chǎn)品由高壓試壓泵、節(jié)流調(diào)壓閥、腳踏換向閥、安全閥、高壓軟管、噴槍、 噴頭、(磨料射流系統(tǒng)、)電控箱等組成。
本機(jī)工作原理系統(tǒng)如圖1所示，電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸器帶動(dòng)高壓往復(fù)泵工作，常溫清水由進(jìn)水管進(jìn)入往復(fù)泵，經(jīng)節(jié)流調(diào)壓閥、噴槍、噴嘴(或磨料噴頭)，形成高壓水射流(或高壓磨料水射流)，通過高速射流對(duì)垢層的沖擊、剝離、破碎等破壞作用，主要完成對(duì)外表面工件的作業(yè)。當(dāng)不接噴槍，則可接腳踏換向閥、固定噴頭(或旋轉(zhuǎn)噴頭)，主要完成對(duì)內(nèi)管壁表面的作業(yè)。也可根據(jù)實(shí)際情況增、減或調(diào)換系統(tǒng)附件，完成相應(yīng)清洗作業(yè)。
1、高壓試壓泵：本泵為臥式三柱塞泵，分為動(dòng)力端和液力端。
(1)動(dòng)力端：由機(jī)身（含機(jī)架、曲軸、連桿、十字頭、齒輪副、油泵等，見圖2）和聯(lián)軸器等組成。電動(dòng)機(jī)直聯(lián)小齒輪軸，由呈人字形的兩對(duì)斜齒輪進(jìn)行一級(jí)減速，通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)槭诸^的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。小齒輪軸帶動(dòng)油泵吸、壓油，機(jī)油經(jīng)濾清器對(duì)曲軸瓦十字頭銷等進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑。
(2)液力端：由泵體、高壓缸（含高壓缸體、進(jìn)水閥、出水閥、柱塞副等，見圖3)和安全閥等組成。高壓缸體固定在機(jī)架上，由十字頭帶動(dòng)柱塞在高壓缸體內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使缸體內(nèi)的工作容積產(chǎn)生周期性的變化。當(dāng)柱塞為吸入行程時(shí)，缸體內(nèi)的容積增大，出水閥關(guān)閉，形成局部真空，工作介質(zhì)在大氣壓下由進(jìn)水閥進(jìn)入缸體；反之，進(jìn)水閥關(guān)閉，工作介質(zhì)由出水閥進(jìn)入與高壓缸體相連的泵體，再輸送到節(jié)流調(diào)壓閥、高壓軟管、噴槍，形成高壓水射流。
在泵體上裝有壓力表和安全閥(圖4)，壓力表用于監(jiān)視泵的排出壓力，安全閥用于系統(tǒng)超壓保護(hù)。安全閥出廠時(shí)起跳壓力已調(diào)好（詳見《合格證》），用戶不得隨意調(diào)節(jié)，也不能當(dāng)溢流閥使用。
2、節(jié)流調(diào)壓閥(圖5)：調(diào)整系統(tǒng)工作壓力的附件。該閥具備兩種功能：①調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力。②系統(tǒng)壓力意外升高時(shí)，超載保護(hù)。該功能與主機(jī)配置的安全閥構(gòu)成系統(tǒng)的雙重保護(hù)。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓手輪, 系統(tǒng)壓力上升，反之，系統(tǒng)壓力下降。
啟動(dòng)主機(jī)前應(yīng)將調(diào)壓手輪全部打開(反時(shí)針旋限位置)。
系統(tǒng)升壓時(shí)，應(yīng)將噴槍或噴頭置于噴射工作狀態(tài)( 即扳緊扳機(jī)或踩下腳踏板), 升壓時(shí)注意緩慢調(diào)節(jié)，壓力調(diào)好后,鎖緊鎖緊螺母(件17)。
該閥的超載保護(hù)起跳壓力由調(diào)節(jié)螺釘(件1)調(diào)整，起跳壓力在機(jī)器出廠時(shí)已調(diào)整好。一般情況下用戶不宜隨意調(diào)整，若在維修等情況下確需調(diào)整時(shí)，其起跳壓力值請(qǐng)參照《合格證明書》中節(jié)流調(diào)壓閥安全起跳壓力檢查執(zhí)行，調(diào)整完畢后應(yīng)鎖緊螺母。
3、腳踏換向閥(圖6)：該閥為清洗內(nèi)壁時(shí)控制高壓射流的開關(guān)。按圖6示連接進(jìn)、出口管路后，關(guān)閉此閥(踩踏板)，系統(tǒng)處于高壓狀態(tài)；反之，大量水由泄流口流出，系統(tǒng)處于常壓狀態(tài)，操作時(shí)注意穩(wěn)固腳踏換向閥。
4、高壓軟管：它的功能是輸送高壓水。在冬天使用后應(yīng)清除管內(nèi)積水，以防結(jié)冰。兩端螺母螺紋為m20x1.5-6h。（流量≥6m3/h的機(jī)組為m45x2-6h）
5、噴槍：它的功能是控制高壓射流的開關(guān)。
pq-70b型噴槍(圖7)的特點(diǎn)是：①槍頭安裝了單孔寶石噴頭，壽命長(zhǎng)。②可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多槍同時(shí)操作，且互不干涉。③可避免產(chǎn)生瞬間高壓水沖擊，構(gòu)成對(duì)高壓軟管的破壞作用。④更適合工人操作習(xí)慣，增加了安全因素。⑤便于裝配、維修。
其噴槍板機(jī)打開(板緊板機(jī))時(shí)為高壓工作狀況。其板機(jī)關(guān)閉(松開板機(jī))時(shí)，水流由泄流管流出，為非工作狀況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)槍后部的轉(zhuǎn)換螺塞處出現(xiàn)水流（特別在多槍同時(shí)工作）時(shí)，說明轉(zhuǎn)換螺塞已經(jīng)被水擊穿，應(yīng)及時(shí)更換轉(zhuǎn)換螺塞。
6、噴嘴和噴頭（圖13-30）：噴嘴的功能是形成高壓射流。噴嘴的型式尺寸多樣，它是按照不同的清洗對(duì)象和清洗壓力而選擇的。噴嘴的合理選擇，將直接影響清洗的效果和效率；噴頭是為各種清洗對(duì)象專門設(shè)計(jì)的不同類型的系列附件，部分噴嘴和噴頭介紹如下：
(1)旋轉(zhuǎn)噴頭
支撐旋轉(zhuǎn)噴頭三條射流定向前射，兩條射流徑向旋轉(zhuǎn)噴射，一般用于管徑65～102mm直管內(nèi)壁的清洗。采用該噴頭，可使被清洗內(nèi)壁更均勻、干凈。
槍用二維旋轉(zhuǎn)噴頭，額定工作壓力70mpa，安裝于槍管前部，兩條主射流傾斜向前旋轉(zhuǎn)噴射，主要用于大面積表面清洗，可大大提高清洗效率和質(zhì)量(此已申請(qǐng)國(guó)家，申請(qǐng)?zhí)?5)。以上部件為用戶特殊訂貨供貨。
(2)多孔固定噴頭
主要針對(duì)不同管徑內(nèi)壁清洗設(shè)計(jì)的附件。出廠時(shí)，根據(jù)用戶主要清洗對(duì)象,配給部分相應(yīng)噴嘴(見裝箱單)。根據(jù)實(shí)際清洗效果，用戶可臨時(shí)訂購噴嘴，訂購時(shí)，請(qǐng)注明產(chǎn)品型號(hào)、零件代(圖)號(hào)、名稱、規(guī)格(必要時(shí)可寫明外徑、孔數(shù))等。部分典型噴頭簡(jiǎn)介如下：
(注：各種清洗內(nèi)徑尺寸僅供參考，以實(shí)際有效使用為準(zhǔn)。)
①gp-ooa噴頭
一般用在35～50mm管徑內(nèi)壁清洗，可直接連接軟管，主射流往后斜噴射可適當(dāng)推動(dòng)噴頭自進(jìn)。(操作時(shí)要注意射流反濺)。
②gp-oob噴頭
一般用于17～22mm小管徑直管內(nèi)壁清洗。
③gp-ooc噴頭
與硬管連接, 一般用于28～38mm管徑的直管盲孔的清洗。
④gp-ooh噴頭
一般用于14～18mm小管徑直管內(nèi)壁清洗。用戶自備[φ12×3.5冷拔無縫鋼管(gb8162-87)]噴管,長(zhǎng)度根據(jù)需要確定。噴嘴與噴管的聯(lián)接允許不用墊圈，采用圓周焊接，但必須先將配合螺紋旋緊。
⑤gp-ook噴頭
一般用于48～60mm管徑直管內(nèi)壁清洗，更換(q/簡(jiǎn)泵17.11-98)噴嘴時(shí)，如拆卸困難，可將噴頭體加熱到200℃左右再拆噴嘴。噴嘴與噴頭體聯(lián)接時(shí)，螺紋間涂pst567樂泰膠后再旋牢，待固化24小時(shí)后使用。注意膠液不能堵塞過流孔。
(3)寶石噴頭
為了滿足不同層次用戶的需求，我公司特殊設(shè)計(jì)了不同規(guī)格的多孔、單孔系列寶石噴頭。多孔寶石噴頭按噴頭外徑分φ26、φ30、φ34、φ38、φ42、φ50等系列，每系列又分若干規(guī)格(不同噴孔數(shù))。孔數(shù)少于或等于8孔的全部向前斜噴?？讛?shù)多于8孔的分兩組等分錯(cuò)位前后斜噴。單孔寶石噴頭可替代原噴槍單孔噴頭。
寶石噴頭射流形狀優(yōu)于普通噴頭，使用壽命更是長(zhǎng)于普通噴頭。歡迎用戶咨詢和特殊購買寶石噴頭。我公司也愿意為用戶特殊設(shè)計(jì)寶石噴頭。
(4)磨料系統(tǒng)
磨料系統(tǒng)包括磨料噴頭、砂閥、砂桶等。
適用于表面除銹清洗，該噴頭直接安裝于噴槍管上，磨料為干燥的河沙或海沙，粒度在0.5～1mm。(分別用34目和20目的鐵絲網(wǎng)過濾。)配上此系統(tǒng)可大大提高除銹清洗效率、質(zhì)量，對(duì)銹層嚴(yán)重的鋼件尤其顯著。
此部件為用戶特殊訂貨供貨。
7、水箱：盛水容器。用戶自備一吋膠管,將水源與水箱左上部進(jìn)水接頭牢固聯(lián)接。工作時(shí)放入水流量應(yīng)不低于泵額定流量。水箱上部浮球接觸箱蓋時(shí)，預(yù)示水箱內(nèi)水已到危險(xiǎn)界面，用戶應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充水源( 開大水源或清除箱內(nèi)濾網(wǎng)堵塞物)。為了保證水質(zhì)清潔，箱蓋不得隨意打開。
8、電控箱：用來啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)往復(fù)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，電動(dòng)機(jī)必須在空載下啟動(dòng)，在無異外情況下，必須先卸荷，再停機(jī)，有關(guān)操作事項(xiàng)請(qǐng)參看電控箱使用說明書。
五、安裝與使用方法：
1、安裝
泵與電動(dòng)機(jī)、電控箱、水箱共用型鋼底座，根據(jù)用戶訂貨情況分為移動(dòng)式或固定式。對(duì)于移動(dòng)式，工作前應(yīng)用本機(jī)千斤座支承平穩(wěn)。對(duì)于固定式，應(yīng)注意用墊塊找平固定。固定式如需用地腳螺釘緊固到基礎(chǔ)上時(shí)，底座的地腳螺釘處應(yīng)調(diào)整到與基礎(chǔ)的支承面充分貼合后才能上緊地腳螺釘，否則將造成底座變形使主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。(安裝好后，應(yīng)檢查兩聯(lián)軸器間周邊間隙應(yīng)一致，兩大外園相互園周跳動(dòng)應(yīng)不大于0.15毫米。) 固定式底座機(jī)組的外形及地腳安裝孔位置如圖8示。
2、使用方法
(1)使用前的準(zhǔn)備工作
a. 減速箱內(nèi)加足潤(rùn)滑油，使油面達(dá)到油標(biāo)中間，潤(rùn)滑油為dab68號(hào)空氣壓縮機(jī)油，如環(huán)境溫度低于-5°c時(shí)，建議用l-hv68號(hào)液壓油，重量大約18kg。
b. 取下減速箱前端油箱上有機(jī)玻璃蓋，檢查柱塞連接螺母和填料壓緊螺塞螺紋連接處是否松動(dòng)并擰緊。蓋上有機(jī)玻璃蓋。
c. 按圖8所示安裝好節(jié)流調(diào)壓閥。檢查各連接螺栓(尤其是高壓連接螺紋如：高壓缸，泵體等)有無松動(dòng)并擰緊。
d. 檢查電動(dòng)機(jī)和控制機(jī)構(gòu)絕緣部位是否符合電器規(guī)程要求。
e. 檢查水箱內(nèi)是否裝滿常溫清水。
f、擰松高壓缸體上排氣閥，待排氣孔冒出清水時(shí)，擰緊排氣閥。
g. 油杯內(nèi)加滿gb443-89 l-an46號(hào)(相當(dāng)舊牌號(hào)30號(hào))機(jī)械油。
h. 安裝好壓力表（表面應(yīng)指向便于觀察示值方向）。按國(guó)家有關(guān)法規(guī)要求，敬請(qǐng)用戶在使用前校驗(yàn)所配壓力表。
(2)使用步驟及使用中注意事項(xiàng)：
a. 打開節(jié)流調(diào)壓閥(反時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪到極限位置)，連接好高壓膠管。
b. 接通電源，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使聯(lián)軸器轉(zhuǎn)向符合電動(dòng)機(jī)箭頭所示方向。
c. 開機(jī)時(shí)，油杯內(nèi)機(jī)油注意經(jīng)常添加，以保持機(jī)油經(jīng)毛線滴至柱塞上潤(rùn)滑柱塞，同時(shí)注意觀察壓油系統(tǒng)保持的油壓。
d、開機(jī)（或冷機(jī)），應(yīng)檢查三缸進(jìn)水是否正常，并在常壓下（≤5mpa）運(yùn)轉(zhuǎn)10-15分鐘（如系冬季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），注意觀察各部有無異?，F(xiàn)象，如無異常，才能進(jìn)行升壓操作。熱機(jī)再次啟動(dòng)后的升壓操作，需在電機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后（即控制箱啟動(dòng)轉(zhuǎn)換后）進(jìn)行。
e、升壓操作時(shí)，應(yīng)（順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)）緩慢關(guān)閉節(jié)流調(diào)壓閥，使泵緩慢升壓至所需壓力，在升壓過程中，注意壓力表指針的變化和各密封處有無泄漏現(xiàn)象，如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
f. 在安裝噴頭前，應(yīng)開機(jī)常壓運(yùn)行，使設(shè)備管路沖洗干凈，以防管路中有顆粒雜質(zhì)堵塞噴嘴。
g. 機(jī)身左部壓油系統(tǒng)應(yīng)保持0.2～0.6mpa壓力。使用200小時(shí)左右，需清洗、保養(yǎng)或更換機(jī)油濾清器的濾芯(濾清器型號(hào)為jo810a), 同時(shí)注意清洗油標(biāo)右下部(機(jī)身內(nèi))的粗過濾器。
h. 主機(jī)運(yùn)行中，柱塞密封部有微量滴漏是正?，F(xiàn)象。如柱塞密封部泄漏過多，影響流量，達(dá)不到所需工作壓力時(shí)，可適當(dāng)旋緊壓緊螺塞。壓緊螺塞不宜壓得過緊，以微量滴漏為宜。注意經(jīng)常放去機(jī)身( 裝柱塞側(cè))腔內(nèi)泄漏介質(zhì)，以避免泄漏介質(zhì)竄入減速箱。
i、本機(jī)可以連續(xù)運(yùn)行作業(yè)，當(dāng)潤(rùn)滑油溫升超過75℃，則宜間斷運(yùn)行。
j、按紅鍵停機(jī)后，應(yīng)全打開節(jié)流調(diào)壓閥。
六、安全作業(yè)
首先用戶應(yīng)認(rèn)真閱讀《高壓水射流清洗作業(yè)安全規(guī)范》。
1、操作者安全措施
穿防水外衣、防滑長(zhǎng)靴、戴勞保手套和有透明防護(hù)罩的安全帽，清洗酸、堿等裝置時(shí)，要使用耐酸、堿防護(hù)用品。
防護(hù)勞保用品不能禁止高壓水射流的直接沖擊，清洗作業(yè)人員應(yīng)注意安全作業(yè)。
2、檢查清洗機(jī)
(1)高壓軟管、噴槍、噴嘴的接頭螺紋不得損傷、變形；軟管外膠層不得剝落，尤其是發(fā)現(xiàn)外露的編織鋼絲有斷裂現(xiàn)象時(shí)，一定要及時(shí)更換。
(2)所有液流通道的聯(lián)接處必須緊固良好。
(3)用戶應(yīng)在靠近操作人員的高壓軟管外，套上一節(jié)防護(hù)膠管，在兩根軟管的端部接頭處接好柔性扣，（或用短鋼繩或纜線呈環(huán)狀聯(lián)接，）以避免如果接頭斷裂使軟管端部彈跳。
3、作業(yè)區(qū)安全措施
(1)作業(yè)區(qū)邊界應(yīng)設(shè)置護(hù)欄，護(hù)欄上懸掛寫有“危險(xiǎn)！勿靠近！高壓水射流作業(yè)！”等標(biāo)牌，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
(2)作業(yè)區(qū)因水飛濺，地濕易滑，要盡量清除場(chǎng)地上的油脂。
(3)高空作業(yè)要系上安全帶。
(4)在室內(nèi)或容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須采取措施，供給操作者以新鮮空氣。
(5)操作環(huán)境狹小，影響操作者的正常操作姿勢(shì)時(shí)，應(yīng)擬定特殊的作業(yè)方案和安全防護(hù)措施。
4、安全作業(yè)法
(1)操作者不準(zhǔn)向近旁人員噴射水流。
(2)接頭、管道、槍口等聯(lián)接處有高壓射流水噴漏時(shí)，切勿用手去按撫，應(yīng)停機(jī)修復(fù)。
(3)清洗時(shí)要配備接替人員，切勿單人開機(jī)操作。泵操作者監(jiān)視并控制泵壓力的升降，同時(shí)必須始終注意噴槍操作者，以便其一旦遇到困難或發(fā)出疲勞信號(hào)時(shí)能立即作出反應(yīng)，還應(yīng)注意出現(xiàn)其它隱患。一旦出現(xiàn)任何意外情況，泵操作者必須立即降低泵壓力或停機(jī)，直到隱患排除再重新作業(yè)。
(4)清洗內(nèi)管，應(yīng)先將噴嘴插入管內(nèi)后再噴射。
(5)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)備運(yùn)行壓力不得超過規(guī)定的額定排出壓力。
(6)同一場(chǎng)地多槍作業(yè)時(shí)，操作者之間必須設(shè)置護(hù)欄或保持足夠的空間距離，以防彼此受到高壓水的傷害。
(7)清洗作業(yè)前，每個(gè)隊(duì)員必須明確每步操作(尤其是開泵、升壓、 降壓、停泵)的約定信號(hào)。
(8)所有軟管都應(yīng)防止被車輛碾壓，嚴(yán)禁軟管在超過其允許額定工作壓力下工作，避免磨料沖刷軟管。
(9)操作者不能倚靠在設(shè)備中的軟管或其它部件上，它們不能用來支撐操作者的重量，當(dāng)作業(yè)空間受限制時(shí)，更須引起注意。
(10)禁止工人直接用手支承把持清洗物件。
(11)噴頭操作者應(yīng)直接控制控制閥開關(guān)。
七、一般故障及排出方法
故 障 現(xiàn) 象
產(chǎn) 生 原 因
排 出 方 法
1.泵不能啟動(dòng)
電源一相或兩相斷電
檢查電源供電情況, 保險(xiǎn)絲及線路
2.流量不足及壓力波動(dòng)太大
1.吸入管有堵塞現(xiàn)象
2.吸入管漏氣
3.某一缸或兩缸工作不正常
4.水箱供水不足
1.清除吸入管濾網(wǎng)堵塞物
2.修理漏氣部位
3.檢查清洗, 研磨進(jìn)水閥或出水閥
4.打開供水閥加大供水量，清洗水箱
內(nèi)過濾網(wǎng)
3.柱塞側(cè)油 箱內(nèi)水面上升過快
密封磨損
打開機(jī)架旁邊的放水閥,放去沉積介質(zhì), 重新調(diào)整密封壓緊螺塞,經(jīng)多次調(diào)整無效后,如能滿足升壓要求,可經(jīng)常放去泄漏介質(zhì),至流量不能滿足要求后,更換密封填料,必要時(shí)更換柱塞及缸體內(nèi)銅密封件
4.壓力達(dá)不到要求
1.進(jìn)出水閥失靈
2.安全閥泄漏
3.排出管路泄漏
4.噴嘴孔徑偏大
5.節(jié)流調(diào)壓閥閥芯、閥座磨損過大、泄漏過量
1.按示意圖9、10拆下閥座和進(jìn)水閥，研磨閥座和進(jìn)水閥;若不能修復(fù)，請(qǐng)更換新的閥座和進(jìn)水閥
2.重新調(diào)整或更換閥芯、閥座
3.檢修泄漏處
4.調(diào)換孔徑合適噴嘴
5.修復(fù)或更換
5.泵運(yùn)轉(zhuǎn)有撞擊聲
1.潤(rùn)滑油不足
2.曲軸瓦, 十字頭襯套，十字頭銷等有磨損或間隙過大
3.軸承壓蓋調(diào)整不合適
4.軸承精度降低或損壞
5.一缸未進(jìn)水
6.十字頭連接螺母松動(dòng)
1.添加同種潤(rùn)滑油或更換合適的潤(rùn)滑油.
2.檢修或更換
3.調(diào)整軸承壓蓋間隙
4.更換新軸承
5.使其進(jìn)水正常
6.旋緊連接螺母
6.柱塞和高壓缸體過度發(fā)熱
1.填料壓得太緊
2.介質(zhì)未進(jìn)入泵缸
3.柱塞摩擦缸體零件
4.柱塞未潤(rùn)滑
1.適當(dāng)調(diào)整壓緊螺塞或更換新填料
2.檢查進(jìn)水閥、出水閥及進(jìn)水管路，使進(jìn)水正常
3.重新調(diào)校安裝高壓缸體
4.使油杯滴油正常
7.曲軸潤(rùn)滑系統(tǒng)無油壓
1.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向相反
2.吸油管路漏氣
3.減速箱內(nèi)機(jī)械油偏少，油路出現(xiàn)氣泡
4.齒輪泵損壞或泵軸鍵脫落
1.改變電源接線
2.檢查進(jìn)油管活動(dòng)接頭等,排除漏氣因素
3.補(bǔ)充足機(jī)械油
4.檢修或跟換齒輪油泵
8.曲軸潤(rùn)滑系統(tǒng)油壓過低
1.粗過濾器堵塞
2.機(jī)械油粘度過小
3.機(jī)油濾清器堵塞
4.曲軸瓦、十字頭襯套 、十字頭銷等磨損,間隙過大
1.清洗粗過濾器
2.按說明書要求調(diào)換機(jī)械油
3.清洗、保養(yǎng)或更換濾芯
4.更換相應(yīng)磨損件
9.曲軸潤(rùn)滑系統(tǒng)油壓過高
1.壓油管路堵塞
2.溢油閥調(diào)整過高
1.檢查清洗去除堵塞物
2.適當(dāng)調(diào)低機(jī)油濾清器上部的溢油閥
八、維護(hù)和保養(yǎng)
1、傳動(dòng)箱內(nèi)腔的潤(rùn)滑油及水箱中的清洗介質(zhì)必須保持清潔，不允許有污物和其它雜物。
2、新泵次用的潤(rùn)滑油工作100 小時(shí)后應(yīng)當(dāng)更換，以后每工作200小時(shí)左右更換一次，同時(shí)清洗油池，正常運(yùn)轉(zhuǎn)中適當(dāng)補(bǔ)充，嚴(yán)防雜物進(jìn)入箱體內(nèi)。
3、隨時(shí)檢查各連接運(yùn)動(dòng)部件、緊固件是否松動(dòng)，特別是柱塞連接螺母和填料壓緊螺塞，如有松動(dòng)，應(yīng)立即緊固。
4、檢查各部位的密封是否可靠。
5、冬天使用時(shí)，在停泵后應(yīng)將進(jìn)液腔內(nèi)水放盡。
6、泵工作300～500小時(shí)，應(yīng)檢查主要零部件，如曲軸瓦、十字頭襯套、十字頭銷、填料密封副、閥組、柱塞、軸承等的磨損情況。
7、每一次裝拆傳動(dòng)部位，需注意保持小齒輪軸兩端墊片厚度不變，以保證曲軸等部件位置不變。
8、長(zhǎng)期停用的設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行防銹處理，先把液力端介質(zhì)排盡，然后從進(jìn)水口將防銹油或防銹水吸入并從出口排出，未涂漆的零件表面應(yīng)涂機(jī)油防銹，置于室內(nèi)通風(fēng)干燥處，并每月常壓運(yùn)轉(zhuǎn)一次，每次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于5分鐘。
9、進(jìn)水閥，閥座拆卸方法（見圖9閥、閥座裝、卸示意圖和圖10進(jìn)水閥裝、卸示意圖）
拆卸時(shí)，先卸下高壓缸體前端螺堵，用閥座拆卸工具即：3gq2b.20.8閥座提手上的3gq2b.20.8.1螺桿，旋進(jìn)閥座上螺紋，即可取出閥座和出水閥芯；然后用密封拆卸棒穿入進(jìn)水閥孔內(nèi)，即可取出進(jìn)水閥和進(jìn)水閥簧。裝配時(shí)，進(jìn)水閥裝上進(jìn)水閥簧，套于密封拆卸棒上，即可裝入缸體內(nèi)，然后閥座套上閥座拆卸螺桿壓入到位，最后裝上出水閥芯，出水閥簧，旋緊螺堵。
10、柱塞密封副更換方法（見圖11和圖12 柱塞密封副拆卸、裝配示意圖）
按上述第9條方法拆下閥和閥座，松開柱塞連接螺母，卸下填料壓緊螺塞，扳動(dòng)聯(lián)軸器，往前頂柱塞，即可拉出柱塞，然后用所配密封拆卸棒即可推出各密封件。裝配時(shí)，先將柱塞裝入高壓缸，用填料裝配壓桶工具配合，分別依次裝入各密封件。
注意，各密封圈缺口，應(yīng)呈等角度錯(cuò)位布局安裝，填料壓緊螺塞要松緊適度，切忌過松或過緊。
11、機(jī)油濾清器濾芯拆卸方法：
機(jī)油濾清器濾芯必須保持暢通，其拆換清洗方法如右圖示：松開螺帽，取掉護(hù)罩后，就可取出濾芯。新濾芯使用前可先用柴
油浸濕，以利機(jī)油過濾。
九、主要易損件
隨機(jī)裝箱清單配備備件者為易損件，
易損件使用磨損，不屬“三包”范圍。
十、隨機(jī)供應(yīng)資料與備件
1、資料
(1)使用說明書2份
(2)合格證明書1份
(3)裝箱清單 1份
(4)其它資料 見裝箱清單
2、備件(規(guī)格、數(shù)量見裝箱清單)
十一、附圖
關(guān)鍵詞：電動(dòng)試壓泵 試壓泵 清洗設(shè)備 高壓清洗機(jī) 換向閥