隨著時(shí)代的不斷發(fā)展，我們可以知道科學(xué)技術(shù)也在不斷的進(jìn)步，很多行業(yè)開(kāi)始發(fā)生轉(zhuǎn)型，這也是必須順應(yīng)時(shí)代所導(dǎo)致的結(jié)果，之前機(jī)床零件加工過(guò)度的依賴人工，一旦單子比較大，而人工有限，就會(huì)面臨在規(guī)定期限內(nèi)，加工不出來(lái)規(guī)定產(chǎn)品的現(xiàn)狀，而且很容易產(chǎn)生不合格的產(chǎn)品，這大大降低了出品的效率，跟不上時(shí)代的腳步。
人們開(kāi)始考慮利用機(jī)械化來(lái)代替人工的想法，不僅生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品品質(zhì)高，而且生產(chǎn)效率高，那就是機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)，但隨著科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)力的不斷高度磨合，現(xiàn)在已經(jīng)出現(xiàn)了數(shù)控機(jī)床，這是一種高度自動(dòng)化的多功能數(shù)控機(jī)床，非常的適合目前時(shí)代發(fā)展的快節(jié)奏生產(chǎn)生活。
加工中心是一種自動(dòng)化程度高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的*加工設(shè)備。為了充分發(fā)揮機(jī)床的優(yōu)勢(shì)，提高生產(chǎn)效率，搞好設(shè)備的管理、使用和維修。現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)離不開(kāi)加工中心，機(jī)床經(jīng)過(guò)一次性裝夾可實(shí)現(xiàn)多曲面、多特征、多工作站的連續(xù)、高效、高精度加工，即集中加工。
加工中心的工作方式是工件一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序，自動(dòng)選擇和更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其他輔助機(jī)能，依次完成工件幾個(gè)面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。
加工中心具有以下這些優(yōu)勢(shì)：
首先，高度靈活的加工。加工工件時(shí)，只要程序編制好，許多工裝夾具不需要制造或更換，一般不需要復(fù)雜的加工設(shè)備，機(jī)床不需要頻繁調(diào)整，就可以加工形狀復(fù)雜、精度高的工件。大大縮短了產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期，為產(chǎn)品的更新?lián)Q代和新產(chǎn)品的研發(fā)提供了便利。
其次，自動(dòng)化程度高。數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程由數(shù)控系統(tǒng)控制。加工過(guò)程中不需要手動(dòng)操作機(jī)床，改善了工作條件。
再次，這個(gè)過(guò)程是高度集中的。一次裝夾后，幾乎可以完成零件的所有加工工序，減少裝夾誤差，節(jié)省工序間周轉(zhuǎn)運(yùn)輸、測(cè)量和裝夾的輔助時(shí)間。
第四，加工質(zhì)量穩(wěn)定。由于機(jī)床本身具有較高的重復(fù)定位精度，加工過(guò)程由數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)加工過(guò)程進(jìn)行控制，避免了人為誤差，因此加工質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率高。
第五，加工精度高。機(jī)床具有較高的定位精度，傳動(dòng)系統(tǒng)和機(jī)床結(jié)構(gòu)具有較高的剛度和熱穩(wěn)定性。
后，高生產(chǎn)率。剛性好，切削力強(qiáng)，主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給范圍大，切削參數(shù)選擇更合理，空行程采用快速進(jìn)給，節(jié)省了機(jī)動(dòng)和空行程時(shí)間。