數(shù)控車床的加工過(guò)程劃分主要有三種方法：刀具集中排序法、加工位置排序法和粗精加工排序法。接下來(lái)，讓我們了解具體的劃分。
1、刀具集中排序方式。它是根據(jù)所使用的工具來(lái)劃分過(guò)程，并使用相同的工具來(lái)處理可以在零件上完成的所有零件。第二把刀和第三把刀用于完成它們可以完成的其他部分。這可以減少換刀次數(shù)，壓縮閑置時(shí)間，減少不必要的定位誤差。
2.按加工件排序。對(duì)于加工內(nèi)容較多的零件，數(shù)控車床的加工部分可根據(jù)其內(nèi)部形狀、形狀、曲面或平面等結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為若干部分，一般先加工平面和定位面，再加工孔；先加工簡(jiǎn)單幾何體，然后加工復(fù)雜幾何體；先加工精度低的零件，再加工精度要求高的零件。
3.粗加工和精加工順序方法。對(duì)于容易發(fā)生加工變形的零件，由于數(shù)控車床粗加工后可能發(fā)生變形，需要進(jìn)行形狀校準(zhǔn)，因此一般來(lái)說(shuō)，粗加工和精加工應(yīng)分開(kāi)進(jìn)行。
溫馨提示：在數(shù)控車間加工過(guò)程中進(jìn)行工序劃分時(shí)，必須靈活掌握零件的結(jié)構(gòu)和可制造性、數(shù)控車床的功能、數(shù)控車床的加工內(nèi)容、安裝次數(shù)以及機(jī)組的生產(chǎn)組織。此外，建議采用工藝濃縮或工藝分散的原則，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定，但必須力求合理。