慧陽(yáng)環(huán)保公司是一家以焦化廠除塵器生產(chǎn)、制作、安裝、維修及改造、售后服務(wù)為一體的大型環(huán)保公司。關(guān)于焦化廠焦?fàn)t地面除塵站的設(shè)計(jì)范圍包括：皮帶運(yùn)輸煤除塵、卸煤除塵、裝煤除塵、出焦除塵、篩焦樓除塵、干熄焦一次除塵、二次除塵等。
焦化廠除塵器改造項(xiàng)目概況
焦化廠作業(yè)區(qū)除塵器設(shè)備檢修，檢修內(nèi)容包括：除塵器更換，除塵器進(jìn)風(fēng)口管道更換，除塵器出風(fēng)口管道更換，除塵器煙囪更換，除塵器及管道保溫等。該除塵設(shè)備需檢修原因?yàn)椋撼龎m器長(zhǎng)期使用發(fā)現(xiàn)除塵效果已經(jīng)不能滿足環(huán)保要求，除塵器內(nèi)部、進(jìn)出口管道和煙囪嚴(yán)重腐蝕，為改善煙氣排放狀況，達(dá)到環(huán)保要求，我公司決定將焦化廠除塵器進(jìn)出口管道和煙囪全部拆除更換。
焦化廠除塵器改造檢修施工明細(xì)
一、拆除前準(zhǔn)備：設(shè)備停機(jī)
1) 拆除前甲方組織人員將除塵器內(nèi)積灰排放干凈檢查確認(rèn)后辦理停電手續(xù)。
2) 將本除塵器檢修相關(guān)設(shè)備全部停機(jī)拉閘斷電，雙方掛檢修牌。
二、焦化廠除塵器濾籠濾袋及內(nèi)部積料處理
1) 除塵器及管道拆除動(dòng)火前，首先將內(nèi)部濾籠、濾袋及積灰處理干凈。
2) 因除塵器上箱體花板變形，作業(yè)前首先在上箱體頂部中間位置通長(zhǎng)方向拉設(shè)好安全繩，人員到頂部作業(yè)時(shí)按規(guī)定系掛好安全帶。
3) 打開(kāi)頂部蓋板，人工將濾籠及濾袋抽出，放置在除塵器頂部。
4) 檢查確認(rèn)濾袋上煤粉積存情況，如有揚(yáng)塵需噴水潤(rùn)濕處理。
5) 濾籠積攢到相應(yīng)數(shù)量，在***通廊北側(cè)打120噸汽車吊，距除塵器中心位置距離約30米，出桿60米，使用1對(duì)5t吊帶將濾籠鎖緊，檢查起吊平衡后將其吊下放到地面上裝車，拉運(yùn)到一定地點(diǎn)存放，在此位置將濾籠與濾袋分離，按規(guī)定分別交廢。
6) 濾袋拉運(yùn)、存放、分離過(guò)程不得揚(yáng)塵，及時(shí)噴水潤(rùn)濕、清理地面。
7) 濾籠及濾袋拆除完畢，在頂部接消防水管，沖洗除塵器內(nèi)部。
8) 用水沖洗前在灰斗下部安裝排水漏斗接好排水管道，將水排放到固定地點(diǎn)，廢水不得隨意排放，杜絕環(huán)境污染。
9) 打開(kāi)下箱體上的人孔，觀察內(nèi)壁全部潤(rùn)濕且無(wú)積料后方可進(jìn)行切割作業(yè)。
三、除塵管道拆除
1） 管道拆除過(guò)程要對(duì)頂部防爆閥及各處軟連接保護(hù)性拆除，防爆閥、軟連接及配套法蘭安裝時(shí)要進(jìn)行利舊。
2） 軟連接在拆除前首先使用角鋼將進(jìn)出口法蘭固定死，防止其受力損壞軟連接。
3） 在干燥機(jī)和風(fēng)機(jī)與管道接口軟連接處加盲板，防止切割火星落到設(shè)備內(nèi)，盲板加好后，使用切割機(jī)在管道上切孔檢查內(nèi)部是否有煤粉，如有煤粉噴水使其充分浸濕。
4） 管道拆除采用120噸汽車吊進(jìn)行作業(yè)，打車位置在***通廊北側(cè)距管道中心位置距離約32米，出桿60米，吊重5.1噸。
5） 管道拆除后放置在***皮帶通廊南側(cè)空地上（此處存放的備件等提前倒走）。
6） 在此空地上將其解體到廢鋼要求的尺寸，裝車?yán)摺?br>7） 除塵器進(jìn)口管道分5件拆除，第一件：三通管2，第二件：三通管1，第三件：立拆從24米平臺(tái)管道支座以上解體，第四件：立管從16米平臺(tái)管道支座以上解體，第五件從軟連接處拆除，拆除的管道全部從平臺(tái)頂部垂直吊出。
8） 將120t吊車停至固定區(qū)域由司機(jī)具體調(diào)整位置后打開(kāi)支腿出桿準(zhǔn)備作業(yè)。
9） 管道拆除前在管壁上開(kāi)孔檢查壁厚情況，確認(rèn)壁厚無(wú)問(wèn)題方可吊裝，如壁厚腐蝕嚴(yán)重，根據(jù)情況在管道外焊接加強(qiáng)圈后在其上焊接吊耳進(jìn)行吊裝。
10）將吊車掛好5分鋼絲繩出桿60m轉(zhuǎn)至除塵器進(jìn)口管道頂部中心處。拆除頂部保溫并對(duì)稱焊接吊耳兩個(gè)，用卡環(huán)將其吊好后起鉤將鋼絲繩輕微拉緊。
11） 拆除除塵器進(jìn)風(fēng)口軟連接（24m平臺(tái)）和頂部管道旁通處保溫，將旁通切開(kāi)，軟連接拆除。
12） 在30m平臺(tái)將垂直段管道保濕拆開(kāi)漏出管道，在管道底座上方位置進(jìn)行切割斷開(kāi)管道。
13） 在除塵器進(jìn)風(fēng)口管道處拴好麻繩，指揮吊車起鉤將頂部管道吊起，起吊過(guò)程中利用麻繩調(diào)整管道方向，使其順利吊出。將其放置在***皮帶通廊南側(cè)空地上進(jìn)行解體，及時(shí)拉走。
14） 將平臺(tái)影響垂直管道吊出的部分切除。將與垂直管道連接的管路、儀表等拆除。
15） 其余管道依次切割吊出，吊裝時(shí)將管道對(duì)稱開(kāi)孔用于拴掛鋼絲繩，棱角處做好支墊，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況從平臺(tái)孔吊出時(shí)底座有影響的起吊前切除。
16） 管道拆除后各層平臺(tái)上的孔洞周邊制作臨時(shí)欄桿進(jìn)行防護(hù)。
17） 除塵器出口管道分4件拆除，第一件：除塵器出口方彎頭，第二件：立管從9.65米平臺(tái)管道支座以上解體，第三件：從地面彎頭以上進(jìn)行解體，第四件：風(fēng)機(jī)入口水平管及彎頭。
18） 在方彎頭與除塵器接口位置，在箱體上焊接吊耳作為安全帶掛點(diǎn)，搭設(shè)活動(dòng)腳手架，腳手架與箱體進(jìn)行橫拉固定，作為人員作業(yè)平臺(tái)，人員上到腳手架上作業(yè)按規(guī)定系掛安全帶。
19） 指揮120t吊車掛5分鋼絲繩出桿60m轉(zhuǎn)至出風(fēng)口管道頂部，拆除頂部保溫，對(duì)稱在方彎頭處開(kāi)孔拴好鋼絲繩，鋼絲繩棱角處加墊，將彎頭連接處拆開(kāi)起鉤將其吊至固定位置。
20） 將出風(fēng)口19m平臺(tái)直管段保溫拆除對(duì)稱開(kāi)孔，指揮吊車出桿轉(zhuǎn)至頂部拴好鋼絲繩，管道周圍平臺(tái)用水焊將影響的部分平臺(tái)板切除。
21） 在9.65m平臺(tái)處從管道底座上方斷開(kāi)，將保溫拆除，用水焊將管道切開(kāi)，用吊車將其垂直吊出19m平臺(tái)后放置固定位置。
22） 依次按上述方法將下部剩余的垂直管道和風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口處的水平管道依次吊至固定位置。水平管道吊裝前將連接的部件拆除。
23） 平臺(tái)上方彎頭拆除后留下的孔洞制作臨時(shí)欄桿進(jìn)行防護(hù)。
四、焦化廠焦側(cè)除塵器拆除
1） 除塵器上箱體圖紙重量約14噸，中箱體圖紙重量約20噸，下箱體圖紙重量約17噸。
2） 因除塵器尺寸限制，拆除后不能整體拉運(yùn)走，其三大件設(shè)備拆下后分別放置到***皮帶通廊北側(cè)（300噸吊車西側(cè)）馬路上及***皮帶通廊南側(cè)（此處位置拆除的管道及時(shí)清走）。
3） 在此位置將其解體后裝車?yán)摺?br>4） 除塵器拆除前需先將除塵器內(nèi)部積料清理干凈、濾籠濾袋拆除，內(nèi)部噴水充分浸濕。
5） 除塵器拆除前先在切割作業(yè)位置處轉(zhuǎn)圈焊接臨時(shí)平臺(tái)，鋪設(shè)架子板，架子板與臨時(shí)平臺(tái)捆扎牢固，平臺(tái)外圍按規(guī)定拉設(shè)雙道安全繩，人員作業(yè)時(shí)安全帶雙鉤分別掛在兩道安全繩上。
6） 臨時(shí)平臺(tái)的安裝使用吊車吊住吊籠，人員按規(guī)定系掛好安全帶站在吊籠內(nèi)作業(yè)。
7） 將300t吊車停至檢修吊裝位支車起鉤，距除塵器中心30米，出桿46.1米，吊重20.3噸。
8） 首先在除塵器箱體上開(kāi)孔檢查箱壁腐蝕情況，無(wú)問(wèn)題直接焊接吊耳進(jìn)行吊裝，如腐蝕嚴(yán)重，使用槽鋼在除塵器箱體外壁縱橫向加強(qiáng)處理后在進(jìn)行吊裝。
9） 上箱體保溫拆除，對(duì)稱位置4個(gè)角位置焊接吊耳，用φ24mm鋼絲繩對(duì)繩及4個(gè)5t卡環(huán)，將其吊住使鋼絲繩輕微受力后將上箱體切沿安裝焊縫處切開(kāi)吊至固定位置進(jìn)行解體。
10）箱體切開(kāi)時(shí)考慮最后切割點(diǎn)的位置，防止設(shè)備移動(dòng)造成人員碰傷，因除塵器西側(cè)有平臺(tái)，上箱體及中箱體最后切點(diǎn)留在除塵器西側(cè)，人員切割完成后及時(shí)撤離到西側(cè)平臺(tái)。
11）中箱體在對(duì)角4點(diǎn)位置焊接吊耳，用4根φ24mm的鋼絲繩及4個(gè)9.5t卡環(huán)掛好4個(gè)吊點(diǎn)，每個(gè)吊點(diǎn)鋼絲繩雙股使用，鋼絲繩輕微受力后將中箱體與下箱體切開(kāi)，指揮吊車點(diǎn)動(dòng)起鉤確認(rèn)中箱體與下箱體全部斷開(kāi)后起鉤將中箱體吊至地面固定位置進(jìn)行解體。
12）拆除下箱體底部軟連接，在下箱體鋼梁4角位置對(duì)稱開(kāi)孔，用1對(duì)φ24mm鋼絲繩4個(gè)5t卡環(huán)固定好4個(gè)吊點(diǎn)，將19m平臺(tái)處下箱體各支腿和連接的管道切開(kāi)，起鉤試吊確認(rèn)下箱體各連接點(diǎn)全部斷開(kāi)后起鉤將其吊出，放置到固定地點(diǎn)進(jìn)行解體。
13）除塵器拆除后在遺留孔洞處焊接臨時(shí)欄桿進(jìn)行防護(hù)，欄桿位置要不影響除塵器的安裝。
五、煙囪拆除
1） 煙囪拆除在除塵器拆除之后進(jìn)行，使用160噸汽車吊進(jìn)行作業(yè)，打車位置在***通廊北側(cè)距煙囪中心位置距離約34米，出桿58米，吊重6.5噸?？紤]到現(xiàn)場(chǎng)存放環(huán)境，煙囪分三件進(jìn)行拆除，第一件：煙囪與風(fēng)機(jī)出口的變徑管，第二件：煙囪10.54米平臺(tái)上方解體，第三件：煙囪剩余部分從底座上方解體。
2） 煙囪拆除后放置在***皮帶通廊南側(cè)空地上。
3） 在此空地上將其解體到廢鋼要求的尺寸，裝車?yán)摺?br>4） 拆除前打開(kāi)煙囪人孔，檢查內(nèi)部是否有煤粉，如有積料噴水進(jìn)行充分浸濕。
5） 160t吊車掛6分鋼絲繩出桿58m，使用小鉤吊吊籠，人員系好安全帶，站在吊籠內(nèi)，帶氣割工具及鋼絲繩到煙囪頂部，在頂部開(kāi)孔，穿掛鋼絲繩，棱角處加墊，大鉤落鉤，將鋼絲繩掛在大鉤上，起鉤使鋼絲繩輕微受力，小鉤落鉤，人員下到地面。
6） 在10.54m平臺(tái)上方將煙囪切開(kāi)，指揮吊車將其吊至固定位置。
7） 煙囪切割最后切點(diǎn)要留在正對(duì)垂直爬梯處，人員站在梯子上將其切開(kāi)，作業(yè)人員掛靠安全帶，切開(kāi)前在吊裝段的底部栓掛好麻繩，人員在相反方向?qū)⒙槔K拉緊。
8） 切割風(fēng)機(jī)出口變徑管的法蘭螺栓，將其吊到固定位置。
9） 剩余垂直段煙囪在平臺(tái)上方位置將其開(kāi)孔拴6分鋼絲繩，鋼絲繩棱角處加墊起鉤使鋼絲繩輕微受力，從底部處將煙囪切 16 開(kāi)吊出。
10） 最后切割處選在與吊車?yán)ο喾吹奈恢谩?br>11） 切割過(guò)程保護(hù)好底座地腳螺栓。
六、焦化廠除塵器組裝
1) 未節(jié)省工期，提前按圖紙要求將下箱體、中箱體拼裝焊接，焊接質(zhì)量按圖紙要求執(zhí)行。
2) 由于中箱體重量20t、下箱體重量14噸、上箱體重量14噸，受外形尺寸及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境限制，箱體在其它地方組裝完后無(wú)法拉運(yùn)到安裝地點(diǎn)，為方便安裝，中箱體組裝場(chǎng)地選擇在除塵器北側(cè)***通廊南側(cè)的空地上組裝，下箱體組對(duì)選在***皮帶通廊北側(cè)讓開(kāi)馬路的位置。
3) 設(shè)備在此組裝完成后，安裝時(shí)300噸吊車進(jìn)場(chǎng)，可直接吊起設(shè)備進(jìn)行安裝。
4) 受組裝場(chǎng)地限制，箱體組裝后無(wú)法進(jìn)行翻個(gè)焊接，因此下箱體組裝時(shí)按大口在下，小口在上進(jìn)行組對(duì)；中箱體按安裝方向進(jìn)行組對(duì)。
5) 組對(duì)時(shí)根據(jù)組裝情況分別選用25噸、50噸吊車進(jìn)行作業(yè)。
6) 組裝時(shí)首先將除塵器構(gòu)件倒運(yùn)到組對(duì)場(chǎng)地，按照對(duì)應(yīng)部件組對(duì)場(chǎng)地分別放置
7) 根據(jù)圖紙核對(duì)每片構(gòu)件的序號(hào)，確定其位置及方向。
8) 在每片構(gòu)件廠根據(jù)重心及吊裝角度焊接吊耳。
9) 提前準(zhǔn)備臨時(shí)支撐材料，使用吊車將除塵器單片材料吊起，使 17 用臨時(shí)支架支撐固定，逐片進(jìn)行組對(duì)，并打好支撐。
10) 組對(duì)完成檢查各部相關(guān)尺寸，無(wú)問(wèn)題后開(kāi)始焊接。
11) 焊接完成將現(xiàn)場(chǎng)焊縫處打磨涂漆。
12) 除塵器組裝完后由廠家負(fù)責(zé)在除塵器內(nèi)部涂刷玻璃鱗片， 涂裝過(guò)程按規(guī)定搭設(shè)腳手架，作業(yè)人員按規(guī)定系掛好安全帶。
七、焦化廠除塵器改造安裝
1) 除塵器上箱體圖紙重量約14噸，中箱體圖紙重量約20噸，下箱體圖紙重量約14噸。
2) 設(shè)備吊裝選用300t吊車作業(yè)，上中下三件分別吊裝。
3) 將除塵器安裝位置鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行打磨平整，將300t吊車停至檢修吊裝位支車起鉤，距除塵器中心30米，出桿46.1米，吊重20.3噸，吊車起鉤掛1對(duì)φ24mm鋼絲繩4個(gè)5t卡固定于下箱體吊耳處，起鉤將其吊至300噸吊車西側(cè)馬路上，放置到地面上。
4) 50噸吊車配合將下箱體翻個(gè)，然后使用300噸吊車將其吊起轉(zhuǎn)桿到設(shè)備安裝位置，將其放置在除塵器支架上。
5) 安裝位就位調(diào)整后進(jìn)行焊接。
6) 提前在中箱體的高空安裝焊縫位置設(shè)置好臨時(shí)平臺(tái)及垂直爬梯，鋪設(shè)好架子板，平臺(tái)外側(cè)拉設(shè)好安全繩。
7) 摘鉤后換用4根φ24mm鋼絲繩及4個(gè)9.5t卡環(huán)固定于中箱體吊耳處，每個(gè)吊點(diǎn)鋼絲繩雙股使用，吊起確認(rèn)平衡后起鉤吊至下箱體上方，找正安裝方向后就位、找正、調(diào)整、焊接。
8) 中箱體焊接完畢后，換用1對(duì)φ24mm鋼絲繩及4個(gè)5t卡環(huán)固定于 18 上箱體吊耳處，吊起確認(rèn)平衡后起鉤吊至中箱體上方，找正安裝方向后就位、找正、調(diào)整、焊接。
9) 將除塵器附屬管道、氣包、鋼結(jié)構(gòu)、欄桿等安裝。
八、除塵器管道、煙囪制作。
1) 件17、19做成一體出廠。
2) 件20分兩段出廠，下端長(zhǎng)度7000mm，上端長(zhǎng)度7200（總長(zhǎng)度加長(zhǎng)228mm余量），將焊接口留在24米平臺(tái)和30.7米平臺(tái)上。
3) 件22與件23制作成一體出廠，件23（三通管1）中的件7單獨(dú)卷管長(zhǎng)度加長(zhǎng)300mm，下端與三通管的馬蹄口做好，點(diǎn)焊到三通管上，三通管上對(duì)應(yīng)口不用開(kāi)，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔，其余按圖紙要求制作。
4) 件24三通管（2），φ1520主管及φ862支管各加長(zhǎng)200mm，支管（圖中件2）單獨(dú)制作，與主管的馬蹄口做好，點(diǎn)焊到三通管上，三通管上對(duì)應(yīng)口不用開(kāi)，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔。
5) 件28分兩段出廠，下段長(zhǎng)度8000mm，上段長(zhǎng)度11600（加長(zhǎng)200）將焊接口留在9.65米平臺(tái)和19.05米平臺(tái)。
6) 件29、件31做成一體出廠，件31支管段加長(zhǎng)270mm。
7) 件15煙囪底座不用制作，煙囪分兩段制作，每段長(zhǎng)度10750mm，梯子平臺(tái)帶到下段。
8) 煙囪制作完后，其內(nèi)壁在制造場(chǎng)內(nèi)涂刷玻璃鱗片。
9) 其余部件按照?qǐng)D紙制作。
九、進(jìn)風(fēng)口管道安裝
1) 進(jìn)風(fēng)管道安裝采用120噸汽車吊進(jìn)行作業(yè)，打車位置在***通廊北側(cè)距管道中心位置距離約32米，出桿60米，吊重5.1噸。
2) 除塵器進(jìn)口管道分8件安裝。
3) 第一件：件17及件19，第二件安裝件20的下半段，第三件安裝件20上半段，第四件安裝件24（三通管2），第五件安裝件23（三通管1），第六件安裝件24的支管，第七件安裝件23的支管。
4) 將進(jìn)風(fēng)口管道按從下往上的順序依次拉入現(xiàn)場(chǎng)。將每節(jié)管道吊裝處焊好吊耳，吊耳處內(nèi)部用角鋼焊接十字拉筋。
5) 起動(dòng)吊車掛5分鋼絲繩3卡環(huán)固定于吊耳處，25噸吊車配合將其立起，將垂直管道依次就位安裝。
6) 頂部三通對(duì)稱焊好吊耳后，起鉤掛5分鋼絲繩3t卡環(huán)，將三通吊至34m平臺(tái)處進(jìn)行就位安裝焊接底座。
7) 將管道附屬設(shè)施恢復(fù)安裝。
十、除塵器出風(fēng)口管道安裝
1) 出風(fēng)管道安裝采用120噸汽車吊進(jìn)行作業(yè)，打車位置在***通廊北側(cè)距管道中心位置距離約32米，出桿60米，吊重5.1噸。
2) 除塵器出口管道分4件安裝。
3) 第一件：件29及件31，第二件安裝件28的下半段，第三件安裝件28上半段，第四件安裝件27（方彎頭）。
4) 將出風(fēng)口管道按從下往上的順序依次拉入現(xiàn)場(chǎng)，將每節(jié)管道吊裝處焊好吊耳，吊耳處內(nèi)部用角鋼焊接十字拉筋。
5) 用120t吊車先將地面水平管道吊裝就位調(diào)整好后與風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口連接，焊接管道支架。
6) 垂直段管道由下向上安裝，25噸吊車配合將管道立起，依次將每節(jié)管道吊入就位焊接底座。
7) 將上部方彎頭對(duì)稱焊好吊耳用5分鋼絲繩對(duì)繩，法蘭口處吊耳掛2個(gè)1t倒鏈將其吊入安裝位后調(diào)整法蘭口對(duì)正后安裝固定，安裝下部軟連接完成后摘鉤。
8) 恢復(fù)出風(fēng)口管道各個(gè)管道、儀表、支架等。
十一、煙囪安裝
1) 煙囪安裝采用160噸汽車吊進(jìn)行作業(yè)，打車位置在***通廊北側(cè)距煙囪中心位置距離約34米，出桿58米，吊重6.5噸。
2) 煙囪分3件安裝。
3) 第一件：煙囪下半段，第二件安裝煙囪上半段，第三件安裝件33、34（提前組裝到一起）。
4) 按圖紙要求將煙囪各個(gè)筒體和底座，要求2號(hào)筒體由平臺(tái)上方分兩段制，將2號(hào)筒體上半段、3號(hào)筒體和4號(hào)斜口組裝焊接，將2號(hào)筒體下半段、1號(hào)筒體與底座組裝焊接，各個(gè)部位的爬梯、平臺(tái)、欄桿按圖紙尺寸分段焊接在個(gè)筒體上。組裝制作好的煙囪從平臺(tái)處分為上下兩段。
5) 將煙囪底座基礎(chǔ)清理十凈，將煙囪下段拉至現(xiàn)場(chǎng)吊裝位置處對(duì)稱焊接兩吊耳，內(nèi)部吊點(diǎn)處焊接十字拉筋。
6) 160t吊車停至檢修位，掛6分鋼絲繩對(duì)繩3t卡環(huán)固定好吊點(diǎn)。
7) 25噸吊車配合，緩慢起鉤將其立起平穩(wěn)后吊至安裝位對(duì)正底座找正方向后進(jìn)行焊接。
8) 上段煙囪底部接口處焊接十字拉筋防止吊裝變形影響對(duì)口，吊車掛6分鋼絲繩對(duì)繩3t卡環(huán)兩個(gè)分別單扣對(duì)稱鎖緊筒體上半部分，卡環(huán)分別拴麻繩。
9) 25噸吊車配合起鉤將其立起確垂直后吊入安裝區(qū)域，將其與上段煙囪上方，拆除十字拉筋，將接口處拉筋拆除進(jìn)行對(duì)口焊接。完成焊接后拉麻繩松鉤后落鉤至平臺(tái)處摘鉤。
10) 吊裝煙囪與風(fēng)機(jī)的變徑管，調(diào)整入口短管位置，無(wú)問(wèn)題后 將短管與煙囪進(jìn)行焊接。
十二、濾籠濾袋安裝
1) 濾袋安裝在除塵器進(jìn)行試車后，確認(rèn)各處焊縫無(wú)泄漏后進(jìn)行。
2) 在***通廊北側(cè)打120噸汽車吊，距除塵器中心位置距離約30米，出桿60米，使用1對(duì)5t吊帶將濾籠鎖緊，將其吊到除塵器頂部。
3) 濾籠吊裝數(shù)量不能太多，不得高于頂部護(hù)欄，用一部分吊一部分，留出人員作業(yè)空間。
4) 將濾袋吊到除塵器頂部。
5) 2人配合作業(yè)，進(jìn)行濾袋、濾籠的安裝。
6) 作業(yè)時(shí)除塵器下方拉設(shè)警戒線，防止人員進(jìn)入。
7) 穿濾籠過(guò)程人員要抓緊抓牢，防止濾籠傾倒墜落。