冷卻水箱改造方案
現(xiàn)有冷卻系統(tǒng)存在的問題：
現(xiàn)場水箱設(shè)備只有刮板排屑機，是初級分離，容易導(dǎo)致冷卻系統(tǒng)堵塞，進而導(dǎo)致冷卻不良，刀具異常消耗和產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，同時設(shè)備主軸冷卻不良導(dǎo)致主軸使用壽命縮短。另外該設(shè)備前期冷卻系統(tǒng)僅適用于鋁材料加工，而現(xiàn)有設(shè)備為鑄鐵材料加工。
現(xiàn)有冷卻系統(tǒng)為設(shè)備內(nèi)部嵌入，操作與點檢不變，同時冷卻液夏天溫度過高，影響加工精度和刀具壽命
改造對象：現(xiàn)有牧野設(shè)備進行冷卻液凈化系統(tǒng)改造；
改造目的：提高設(shè)備冷卻液的過濾精度，同時確保冷卻液溫度的穩(wěn)定性；
改造思路：煙臺云帆過濾系統(tǒng)公司在現(xiàn)有冷卻水箱基礎(chǔ)上增加一個外置過濾恒溫冷卻系統(tǒng)，解決切削液體的過濾和溫度控制問題，具體工作原理如下：
機床加工液體流入現(xiàn)有的刮板排屑器，經(jīng)過排屑器的初始分離，鐵屑通過刮板排屑機提升到積屑桶內(nèi)，而冷卻液進入到原水箱；
原水箱內(nèi)經(jīng)過初始分離的冷卻液在原水箱內(nèi)采用溢流原理進入到水箱的待過濾側(cè)（其中對現(xiàn)有水箱進行溢流側(cè)改造），等待過濾系統(tǒng)的過濾；
過濾系統(tǒng)將原水箱待過濾的液體提升到過濾水箱的磁性分離機內(nèi)，進行液體的第1次過濾，除去金屬顆粒雜質(zhì)，磁性分離機將雜質(zhì)排出到鐵屑桶內(nèi)，切屑液體經(jīng)過磁性過濾后流入到下側(cè)的紙帶過濾機，進行第2次過濾；
經(jīng)過紙帶過濾后，冷卻液體流入到水箱中待冷卻側(cè)（該水箱為凈化水箱，為2級過濾后的冷卻液體），此時待冷卻側(cè)的液體通過冷卻機進入到水箱的工作側(cè)，等待水箱提供給設(shè)備使用；
具體技術(shù)指標(biāo)：
提升水泵流量：100l/min
磁性分離器功率:90 w (220vac,50hz)
紙帶過濾機功率：90w(220vac,50hz)
紙帶過濾器精度：20um
水冷機冷卻能力：7000w
中心冷卻的工作壓力：10-20bar
過濾系統(tǒng)外形尺寸：1200*600*1500mm
冷卻水泵采用立式多級不銹鋼離心泵
電器控制
牧野凈化冷卻裝置改造后電器功能匹配現(xiàn)有設(shè)備工作原理，新增控制信號為：精密冷卻液位控制和溫度控制，并設(shè)置異常輸出報警；
當(dāng)精密過濾側(cè)液位高位時提升泵停止工作，當(dāng)處于高位以下時，提升泵開始工作；
同時原水箱原有的液位報警保留，新的冷卻箱的報警信號接入現(xiàn)有冷卻報警信息，并進行報警提示；
精密過濾器本身紙帶缺紙報警提示（過濾器工作自帶控制信號自動控制）；
所有控制型號均采用dc24v電壓，符合ce安全標(biāo)準；