日本進(jìn)口離心霧化設(shè)備可將材料進(jìn)行融化，設(shè)備內(nèi)加入液氮，出來的粉體顆粒可制成球體且表面無損傷，
而且日本進(jìn)口離心霧化設(shè)備可當(dāng)成分級(jí)機(jī)使用，通過調(diào)整離心霧化設(shè)備粒徑，可以得到想要的大小顆粒，
形狀。
離心霧化的基本過程是，從熔化裝置出來的熔化好的金屬液經(jīng)導(dǎo)向裝置導(dǎo)流到旋轉(zhuǎn)盤的中心，而后
由于慣性和離心拋甩作用，金屬液沿徑向分布開來并在旋轉(zhuǎn)盤上形成一薄的液膜。當(dāng)液膜到達(dá)旋轉(zhuǎn)
盤邊緣時(shí)，它被霧化成液滴。這些液滴經(jīng)過凝固形成粉末.可生產(chǎn)高圓度的多種規(guī)格的金屬粉末。
離心霧化設(shè)備是金屬粉未制造的一種重要方法中所使用的加工設(shè)備，由于粉未尺寸,形狀的可控性
以及成本低廉而不斷受到人們的重視。但受技術(shù)的限制,國內(nèi)金屬制粉普遍還采用氣霧化和超聲
波霧化,氣霧化雖然產(chǎn)量較高,但需要大量的惰性氣體來保護(hù)和霧化,所以在生產(chǎn)過程中浪費(fèi)了大量
的惰性氣體,在生產(chǎn)成本上也增加了不少.所生產(chǎn)的粉末也相當(dāng)不規(guī)則,成品效率低.超聲波霧化雖
然球形度高,范圍窄,但產(chǎn)量低.國外,特別是部分西方發(fā)達(dá),離心霧化制粉已逐步代替了氣霧化
和超聲波霧化.離心霧化錫粉機(jī)將是未來金屬制粉的一種趨勢(shì)。