良好的用戶界面
箱式爐系統(tǒng)以下拉式菜單組織人機界面。下拉式菜單明確標志著用戶所處的操作窗口，使用戶清楚當前操作的性質，窗口下面的提示行明確提示著在該窗口下允許的操作及操作方法，使本系統(tǒng)極易使用。 錯誤信息和比較復雜的漢字輸入，都通過彈出式窗口給出，這使得系統(tǒng)非常便于操作。
工藝思想嚴謹周密
箱式爐的工藝庫的設計與零件生產緊密結合，工藝中包含零件處理前、處理時和處理后的各項記錄信息，便于監(jiān)控和查閱。在零件處理過程中，提供在線修改工藝的功能，并可在自動控制過程中加入人為控制因素，使得對零件處理結果的控制更加靈活。 用于模擬計算的參數可調，保證了對層深要求的各種零件計算結果的準確性。白件入爐后，監(jiān)控模塊就對其監(jiān)視跟蹤，直至出爐。零件處理結果記錄中包括零件的入爐時間、出爐時間、處理過程曲線和終處理結果，并可 隨時查閱和打印，便于質量跟蹤。系統(tǒng)可控制“油淬無中冷”、“油淬帶中泠”和“氣淬”三種工藝過程，并可實現碳共滲。 [2]
智能化的在線實時監(jiān)控
箱式爐的“在線監(jiān)控器”功能通過對現場數據的采集和計算，能夠自動補償因短時間停電、爐況不穩(wěn)定等故障對零件所造成的影響，很好地完成滲碳后期的碳濃度分布調整。當因故障退出控制過程再重新開機時，在線監(jiān)控器將根據記錄的數據推算出故障期間零件內的碳層濃度分布，并給出幾種不同的處理零件的方法，當需要繼續(xù)處理時，在線監(jiān)控器將以此結果作為初始濃度分布，接著完成整個工藝過程。
便于調試和維護
在設計箱式爐時，為了便于系統(tǒng)的調試和維護，軟件在“系統(tǒng)配置”模塊中設置了“系 統(tǒng)參數調整”功能，在“實用程序”模塊中設置了“爐氣碳勢校正”、“合金系統(tǒng)計算”、“執(zhí)行升溫工藝”等功能，使得在設備*使用或大修后爐況發(fā)生變化時，操作人員對系統(tǒng)的調整和維護變得非常容易。
系統(tǒng)的安全可靠性
箱式爐所具有的應用“實用程序”模塊的“口令管理”功能可為菜單中提供的各項功能設置口令字，以免關鍵的數據及工藝參數被非法改動。在零件處理的過程中，操作者對處理過程的任何改動操作都要經過確認才能生效，以免產生誤操作。爐況的變化和動作，以及操作者對執(zhí)行過程的任何改動，都將被記錄在相應的數據庫中，為分析故障原因和處理返修零件提供可靠的依據。