高速加工的發(fā)展也帶動(dòng)了刀具技術(shù)的進(jìn)步。在深孔加工領(lǐng)域，不僅孔的加工深度變得更長，所加工的材質(zhì)變得更難于加工，而且對(duì)加工現(xiàn)場的環(huán)保要求也越來越嚴(yán)。為此，適應(yīng)深孔加工條件變化的高速深孔加工鉆頭應(yīng)運(yùn)而生。在高速深孔加工中，為了避免發(fā)生崩刃、排屑堵塞等現(xiàn)象，大多數(shù)廠商通常是使用低進(jìn)給速度的槍鉆，或使用高速鋼加長鉆頭進(jìn)行階梯式加工。目前，一種可用于高速深孔加工的新型鉆頭——fto-gdxl為這一加工工藝帶來了新的突破。
fto-gdxl擁有能順暢排屑的螺旋槽（如圖1所示），在加工中，通過螺旋槽和橫刃的共同作用，可將切屑切碎并生成細(xì)小切屑，使得擁有足夠空間的螺旋槽能將切屑順暢排出。由于鉆頭的切入量很長，為了避免發(fā)生崩刃現(xiàn)象，刀具的材質(zhì)采用了粉末高速鋼中特別耐崩損的材料。與以往的涂層相比，tialn表面涂層提高了刀具的光滑性，有利于順利排屑。
高碳鋼深孔加工
由于刀具的懸長很長，在沒有導(dǎo)孔的情況下，鉆頭的切入部會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，使孔的入口直徑變大，刀具壽命也會(huì)降低。所以使用此鉆頭時(shí)，導(dǎo)孔是必要的，應(yīng)先用短刃型硬制合金鉆頭進(jìn)行導(dǎo)孔加工，導(dǎo)孔的直徑略大于鉆頭直徑0.02～0.1mm，前角應(yīng)等于或大于鉆頭的尺寸，這樣鉆頭可以從中心部開始切入，使刀具壽命、加工精度以及加工穩(wěn)定性都達(dá)到*。在此，的加工條件為：
● 切削材料：高碳鋼s50c；
● 孔徑：6mm；
● 孔深：120mm盲孔（20xd）；
● 導(dǎo)孔尺寸：φ6.1mm，前角140°；
● 導(dǎo)孔深：6mm；
● 加工機(jī)械：臥式m/c bt50；
● 切削速度：90m/min；
● 進(jìn)給速度：0.2～0.5mm/r；
● 切削油：水溶性切削油；
● 冷卻液液壓：7mpa。
同使用槍鉆或高速鋼加長型鉆頭進(jìn)行深孔加工相比，fto-gdxl的zui高加工效率是槍鉆的6.5倍，是高速鋼加長鉆的15倍。
用fto-gdxl進(jìn)行加工時(shí)，其切削抗力如圖2所示，在高進(jìn)給的情況下圖形平穩(wěn)，隨著孔深的增加，切削抗力并沒有增加，而且排屑順暢，無堵塞現(xiàn)象。
當(dāng)進(jìn)給量依次增加時(shí)，刀具的壽命，即使是加工20倍直徑的深孔，不論在何種加工條件下，加工孔數(shù)都在800孔以上（切削長度97m以上）。
加工過程中的孔徑變化如表1所示?？椎臄U(kuò)大量為：孔口0.01mm以下、中間0.003～0.007mm、孔底0～0.004mm。在孔的擴(kuò)大量如此小的情況下，孔壁光潔度卻很好，只有ry3.50μm～ry7.04μm。由此可見，用fto-gdxl可以實(shí)現(xiàn)排屑順暢、沒有震動(dòng)的切削加工。
用加長鉆頭進(jìn)行孔加工時(shí)，孔的垂直度是一個(gè)關(guān)鍵問題。采用fto-gdxl加工的孔，從孔口到孔底的垂直度*。
更深孔（孔深30×d）加工
在這個(gè)加工案例中，加工材質(zhì)為scm415h，這種材質(zhì)的切屑很細(xì)小，非常易粘結(jié)，容易造成排屑堵塞，為此，采用的加工條件為：
● 切削材料：scm415h；
● 孔徑：5mm；
● 孔深：150mm盲孔，實(shí)際加工孔深140mm（28×d）；
● 加工機(jī)械：臥式m/c bt40；
● 階段式加工：無；
● 切削速度：60m/min；
● 進(jìn)給速度：0.3mm/r；
● 切削油：水溶性；
● 冷卻液液壓：3mpa；
● 導(dǎo)孔加工:φ5.1硬制合金鉆頭，深度10mm；
● 低轉(zhuǎn)速插入導(dǎo)孔，插入后，達(dá)到轉(zhuǎn)速再開始加工，加工后再降為低轉(zhuǎn)速。
在這個(gè)加工條件下，采用fto-gdxl加工30倍直徑的孔深一氣呵成，加工一個(gè)孔只需要19s，而傳統(tǒng)型槍鉆的加工時(shí)間為90s以上。
mql加工
近年來，隨著對(duì)加工現(xiàn)場環(huán)保的重視，半干式加工越來越受到青睞。在汽車制造業(yè)中，曲軸、缸體、缸蓋等發(fā)動(dòng)機(jī)主要部件的加工都開始采用mql加工方式。其中，曲軸上的油孔大多為10～20倍直徑的深孔，如果用傳統(tǒng)的加工方法進(jìn)行加工，加工時(shí)間、刀具壽命、加工穩(wěn)定性都是加工中的難點(diǎn)。
下面是采用fto-gdxl對(duì)s50c進(jìn)行mql加工的一個(gè)案例，加工條件為：
● 切削材料：高碳鋼s50c；
● 孔徑：6mm；
● 孔深：100mm通孔（17xd）；
● 加工機(jī)械：臥式m/c hsk63a；
● 切削速度：90m/min；
● 進(jìn)給速度：0.2mm/r；
● 切削油：mql；
● 噴霧給壓：0.4mpa；
● 噴霧供給量:50cc/h；
● 導(dǎo)孔尺寸:6.05，前角150°；
● 導(dǎo)孔深度：6mm。
采用fto-gdxl對(duì)s50c進(jìn)行mql加工，其切削長度為100m，壽命較長，而且鉆頭還可以進(jìn)行再研磨、再使用，并獲得跟新品同樣的切削長度。
可見，fto-gdxl是可以進(jìn)行高難度加工的高速深孔加工用鉆頭，其可加工的材質(zhì)除了以上介紹的s50c、scm415h以外，還有fc250、scm440、scm420h、scr420h、sncm439等，甚至對(duì)于加工難度更大的sus420j2、15-5ph、skd11（未處理過）等材質(zhì)也可以進(jìn)行10～30倍直徑的無停頓一次成孔加工。