一般來說,高速立式加工中心加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況,以及定位夾緊的需要來考慮,重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：
1.上道工序的高速立式加工中心加工不能影響下道工序的定位與夾緊,中間穿插有通用加工工序的也要綜合考慮。
2.*行內(nèi)形內(nèi)腔加工序,再進(jìn)行外形加工工序。
3.以相同定位、夾緊方式或同一把刀高速立式加工中心加工的工序連接進(jìn)行,以減少重復(fù)定位次數(shù),換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。
4.在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序,應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。
其次是切削液的選擇,必須考慮高速立式加工中心本身、刀具、加工工藝等綜合因素。在根據(jù)加工方法、要求精度來選擇切削液之前,要對(duì)切削液種類、區(qū)別、用途有明確的了解。需要我們具體問題具體分析。
比如在強(qiáng)調(diào)防火和安全性的加工環(huán)境中,就應(yīng)考慮選擇水基切削液。當(dāng)選擇水基削液時(shí),就應(yīng)考慮廢液的排放問題,因此加工車間就應(yīng)該具備廢液處理的相應(yīng)設(shè)施條件。水基溶液應(yīng)用廣泛,大多數(shù)特點(diǎn)工序,如磨削加工,一般只能選用水基切削液。
而對(duì)于使用硬質(zhì)合金刀具的切削加工,一般考慮選用油基切削液。一些高計(jì)時(shí)規(guī)定的切削加工就要使用油基切削液,而不要輕易改用水基切削液,以免影響機(jī)床的使用性能。通過對(duì)不同的加工類型具體分析,便可確定選用油基切削液還是水基切削液。在確定切削液主項(xiàng)后,可根據(jù)加工方法,要求加工的精度、表面粗糙度等項(xiàng)目和切削液的特征來進(jìn)行選擇。
切削液的品種繁多,相應(yīng)的質(zhì)量也有優(yōu)劣。水基切削液和油基切削液要注意的事項(xiàng)：
①油基切削液要避免潛在發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所;
②高速和大進(jìn)給量的切削過程,要避免使用油基切削液。
③從前后工序的流程上考慮,要求使用水基切削液的場(chǎng)合。
④希望減輕由于油的飛濺和油霧和擴(kuò)散面引起機(jī)床周圍污染和骯臟,從而保持操作環(huán)境清潔的場(chǎng)合。
⑤從價(jià)格上考慮,對(duì)一些易加工材料和工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工,采用一般水基切削液已能滿足使用要求,又可大幅度降低切削液成本的場(chǎng)合。
切削液作為高速立式加工中心作業(yè)中潤滑、冷卻*的一部分,在加工前一定要仔細(xì)檢查余量、質(zhì)量,避免減少不必要的加工損失。