jic35導(dǎo)讀：隨著汽車產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，車型開發(fā)中自由曲面所占比例不斷增加，且產(chǎn)品質(zhì)量要求不斷提高，都對曲面的制造精度提出了更高的要求，也對數(shù)控加工的精度及質(zhì)量提出更高的要求。下面金屬加工在線簡要從機床、刀柄、刀具、加工工藝、軟件等方面淺析一下影響模具數(shù)控加工質(zhì)量的因素情況。
成都航天模塑股份有限公司是從事模具及汽車內(nèi)外飾件制造的專業(yè)化公司，公司擁有一支高素質(zhì)的研發(fā)、設(shè)計隊伍，以的軟件將六十余臺工作站相連接，以cad/cam/cae技術(shù)及數(shù)十臺數(shù)控加工設(shè)備和數(shù)控注塑設(shè)備組成具有水平的產(chǎn)品研發(fā)體系和強大的模具制造、注塑能力。公司從引進數(shù)控加工中心至今，已有了近二十年的數(shù)控設(shè)備使用經(jīng)驗，深刻體會到模具制造發(fā)展到現(xiàn)階段已經(jīng)越來越離不開數(shù)控設(shè)備，數(shù)控加工向著高精度、高質(zhì)量、高速度、高自動化方向發(fā)展！數(shù)控加工已經(jīng)成為模具制造*的工藝方法，并且將越來越重要，數(shù)控設(shè)備的多少和數(shù)控設(shè)備*性程度已經(jīng)成為一個模具制造企業(yè)贏得市場、贏得競爭的關(guān)鍵性因素之一。
現(xiàn)代模具制造業(yè)中，型腔型面設(shè)計日趨復(fù)雜，尤其是汽車模具中自由曲面所占比例不斷增加及產(chǎn)品質(zhì)量要求不斷提高，都對曲面的制造精度提出了更高的要求。因此，模具制造工藝系統(tǒng)的精度、數(shù)控系統(tǒng)的精度和模具制造的cam技術(shù)都會對曲面加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。而包含自由曲面模具基本上都是借助各種cam軟件進行自動編程，利用數(shù)控機床加工完成的。
模塑公司大部分數(shù)控加工中心已經(jīng)有了較長的使用時間，雖然有嚴格的數(shù)控機床操作規(guī)范，良好的機床維護保養(yǎng)，但是其本身的精度損失是不可避免的。為了控制產(chǎn)品的加工質(zhì)量，我們定期對數(shù)控設(shè)備進行檢測維修，明確每臺設(shè)備的加工精度，明確每臺設(shè)備的加工任務(wù)。嚴格區(qū)分粗、精加工的設(shè)備使用，因為粗加工時追求的是高速度、高的去除率、低的加工精度，而粗加工時對設(shè)備的精度損害是zui嚴重的，因此我們將使用年限較長精度zui差的設(shè)備定為的粗加工設(shè)備，新設(shè)備和精度好的設(shè)備定為精加工設(shè)備，做到了對現(xiàn)有設(shè)備資源的合理搭配、明確分工，將機床對加工質(zhì)量的影響降到了zui低，同時又保護了昂貴的數(shù)控設(shè)備，延長了設(shè)備的壽命。當我們的機床不可改變時，與機床相關(guān)的刀柄、刀具對數(shù)控加工質(zhì)量的影響又變得突出了。在任何旋轉(zhuǎn)刀具加工系統(tǒng)中，主軸與夾頭（或其組合體）的聯(lián)結(jié)才是刀具加工性能實現(xiàn)的真正基石！我們公司常用刀柄與機床的接口有bt柄和hsk柄。bt柄與機床主軸的接口錐柄錐度為7：24，這種方式的刀柄只適合于傳統(tǒng)的低速加工，因為bt刀柄與主軸只是錐面配合，當轉(zhuǎn)速太高時，由于離心力的作用會使錐面配合間隙增大，從而影響數(shù)控加工質(zhì)量。當機床zui高轉(zhuǎn)速達到15000轉(zhuǎn)/分時，通常需要采用hsk型刀柄，hsk刀桿為過定位結(jié)構(gòu)，提供與機床標準聯(lián)結(jié)，在機床拉力作用下，保證刀桿短錐和端面與機床緊密配合。