數(shù)控機床浸水后的烘干要點
1、機床電器、主電機、伺服電機、步進電機、變壓器等，烘箱溫度設(shè)定在100℃，保溫時間設(shè)定在1小時。
2、升溫速率：數(shù)控系統(tǒng)、驅(qū)動器、聯(lián)接線、編碼器等，烘箱溫度設(shè)定在70℃，保溫時間設(shè)定在4小時，升溫速率：普通。
3、達到設(shè)定時間取出烘干的元器件、部件自然冷卻。
4、將受潮元器件、部件放入烘箱。
5、關(guān)閉烘箱門。
刀柄結(jié)構(gòu)形式
數(shù)控機床刀具刀柄的結(jié)構(gòu)形式分為整體式與模塊式兩種。整體式刀柄其裝夾刀具的工作部分與它在機床上安裝定位用的柄部是一體的。這種刀柄對機床與零件的變換適應(yīng)能力較差。為適應(yīng)零件與機床的變換，用戶需要儲備各種規(guī)格的刀柄，因此刀柄的利用率較低。模塊式刀具系統(tǒng)是一種較的刀具系統(tǒng)，其每把刀柄都可通過各種系列化的模塊組裝而成。針對不同的加工零件和使用機床，采取不同的組裝方案，可獲得多種刀柄系列，從而提升刀柄的適應(yīng)能力和利用率。
刀柄結(jié)構(gòu)形式的選擇應(yīng)兼顧與經(jīng)濟正確：
1、在加工孔徑、孔深經(jīng)常變化的多品種、小批量零件時，宜選用模塊式刀柄，以取代大量整體式鏜刀柄，降低加工成本。
2、對一些長期反復(fù)使用、不需要拼裝的簡單刀具以配備整體式刀柄為宜，使工具剛性好，(如加工零件外輪廓用的立銑刀刀柄、彈簧夾頭刀柄及鉆夾頭刀柄等)。
3、對數(shù)控機床多是機床主軸端部、換刀機械手各不相同時，宜選用模塊式刀柄。由于各機床所用的中間模塊(接桿)和工作模塊(裝刀模塊)都可通用，可減少設(shè)備投資，提升工具利用率。
數(shù)控機床從構(gòu)造上可以分為數(shù)控系統(tǒng)（cnc）和機床兩大塊，數(shù)控系統(tǒng)主要根據(jù)輸入程序完成對工作臺的位置、主軸啟停、換向、變速、刀具的選擇、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等的控制工作。而機床為了完成零件的加工須進行兩大運動：主運動和進給運動。數(shù)控機床的主運動和進給運動在動作上除了接受cnc的控制外，在機械結(jié)構(gòu)上應(yīng)具有響應(yīng)快、高穩(wěn)定性的特點。
1、低慣量，進給系統(tǒng)由于經(jīng)常需進行起動、停止、變速或反向，若機械傳動裝置慣量大，會增大負載并使系統(tǒng)動態(tài)性能變差。因此在達到強度與剛度的前提下，應(yīng)盡可能減小運動部件的重量以及各傳動元件的尺寸，以提升傳動部件對指令的響應(yīng)能力。
2、無間隙，機械間隙是造成進給系統(tǒng)反向死區(qū)的另一主要原因，因此對傳動鏈的各個環(huán)節(jié)，包括：齒輪副、絲桿螺母副、聯(lián)軸器及其支承部件等等均應(yīng)采用間隙的結(jié)構(gòu)措施。
3、高諧振為提升進給系統(tǒng)的抗振性，應(yīng)使機械構(gòu)件具有高的固有頻率和適當(dāng)?shù)淖枘幔话阋髾C械傳動系統(tǒng)的固有頻率應(yīng)高于伺服驅(qū)動系統(tǒng)固有頻率的2～3倍。
4、低摩擦，進給傳動系統(tǒng)要求運動平穩(wěn)，定位準確，響應(yīng)特性好，減小運動件的摩擦阻力和動、靜摩擦系數(shù)之差，在進給傳動系統(tǒng)中出現(xiàn)普遍采用滾珠絲桿螺母副。
5、高傳動剛度進給傳動系統(tǒng)的高傳動剛度主要取決于絲桿螺母副(直線運動)或蝸輪蝸桿副(回轉(zhuǎn)的運動)及其支承部件的剛度。剛度不足與摩擦阻力一起會導(dǎo)致工作臺產(chǎn)生爬行現(xiàn)象以及造成反向死區(qū)，影響傳動準確性?？s短傳動鏈，正確選擇絲桿尺寸以及對絲桿螺母副及支承部件等預(yù)緊是提升傳動剛度的途徑。
數(shù)控機床的安裝調(diào)試是指設(shè)備由制造廠運到用戶，一直到機床能正常工作這一階段的工作內(nèi)容。數(shù)控機床屬于精度不錯、自動化機床，安裝調(diào)試時應(yīng)嚴格按機床制造廠提供的使用說明書及有關(guān)的技術(shù)標準進行。機床安裝質(zhì)量的好壞將直接影響到機床的正常使用和壽命。
根據(jù)不同的需要和結(jié)合加工的圖紙要求，守舊的加工無法達到足夠的精度要求。比如，我們在加工要求精度比較不錯的配合零件時，這就往往在數(shù)控機床來加工完成。配合件在手工編程時要特別注意配合公差的問題，所謂的公差就是指加工完成之后，得加工精度在圖紙的范圍之內(nèi)，而零件之間能夠彼此結(jié)合起來。因此，我們在手工編程時應(yīng)注意以下問題：
1、靈活使用特別g代碼，確定零件的加工質(zhì)量和精度。
2、準確掌握各種循環(huán)切削指令的加工特點及其對工件加工精度所產(chǎn)生的影響，并進行正確選用在fanuc0-td數(shù)控系統(tǒng)中，數(shù)控車床有十多種切削循環(huán)加工指令，各種指令都有各自的加工特點，工件加工后的加工精度也有所不同，各自的編程方法也不同，我們在選擇的時候要仔細分析，正確選用，爭取加工出精度不錯的零件。
3、選擇進給路線：進給路線是刀具在整個加工工序中的運動軌跡，即刀具從對刀點開始進給運動起，直到結(jié)束加工程序后退刀返回該點及所經(jīng)過的路徑，是編寫程序的重要依據(jù)之一。正確地選擇進給路線對于數(shù)控加工是很重要的。
4、正確選擇程序原點：在數(shù)控車削編程時，要選擇工件上的一點作為數(shù)控程序原點，并以此為原點建立一個工件坐標系。工件坐標系的正確確定，對數(shù)控編程及加工時的工件找正都很重要。程序原點的選擇要盡量達到程序編制簡單，尺寸換算少，引起的加工誤差小等條件。為了提升零件加工精度，方便計算和編程，我們通常將程序原點設(shè)定在工件軸線與工件前端面、后端面、卡爪前端面的交點上，盡量使編程基準與設(shè)計、裝配基準重合。