臥式車削中心主要特點：
1．主結(jié)構(gòu)鑄鐵件均採用米漢納(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，保持品質(zhì)。鑄件經(jīng)過有限元素分析法電腦計算分析，合理的結(jié)構(gòu)強度及加強肋的搭配，提供機械之高剛性。
2.特殊肋骨結(jié)構(gòu),底座寬廣,結(jié)構(gòu)堅固,確保加工時間之重負(fù)荷。
3.主軸的加減速時間,傳送的加速度,轉(zhuǎn)換刀具。不斷縮短非加工時間是提高切削效率的zui關(guān)鍵因素。lh-1000b通過提高主要機構(gòu)的速度。在總體上縮短了加工時間。
4.臥式車削中心高效率的排屑機構(gòu),*解決臥式加工中心機排屑問題,大幅提高了機械稼動率,同時也解決了切削熱量對加工精度的影響。
5.在作業(yè)臺兩側(cè)安裝了螺旋式鐵屑輸送機,并在機臺后配備刮板式鐵屑輸送機與蓄屑車,通過此排屑機構(gòu),可以處理大量的鐵屑。優(yōu)化的排屑構(gòu)造使切屑很容易的進入到工作臺兩側(cè)的螺旋排屑器中,然后順利的排到機臺前部的切屑槽中。
6.切削液容量達840l，可迅速將切削熱排出。水箱設(shè)計上採用單箱式，并置于機臺內(nèi)側(cè)，節(jié)省空間。圓盤式油水分離機,使水箱的浮油做有效的分離,以確保切削液的品質(zhì),并延長切削液的使用壽命,使加工的品質(zhì)獲得確保。
7.z軸防護罩與鈑金採用較大傾斜角度的山形設(shè)計,避免切屑的堆積。
8.快速位移x/y/z：24/24/24m/min。
9.本機採用*的油水分離設(shè)計，可將各軸潤滑油回收，有效的使?jié)櫥团c切削液分離，避免切削液因混合而劣化，影響加工品質(zhì)。分離后切削液回收至水廂內(nèi)再利用,潤滑油則回收后集中作廢油處理,以符合綠色環(huán)保的要求。
10.線性導(dǎo)軌零間隙,圓弧切削,斜面切削,表面紋路較均勻。
適用高速運轉(zhuǎn),且大幅降低機臺所需驅(qū)動馬力。
線性導(dǎo)軌以滾動代替滑動,磨擦損失小,反應(yīng)靈敏,定位精度高?？赏瑫r承受上下左右方向的負(fù)荷,且在負(fù)荷下軌道接觸面扔以多點接觸,切削剛性不會降低。
組裝容易,具互換性,且潤滑構(gòu)造簡單,磨耗量非常微小,使用壽命長。
11.隔絕熱源的主軸皮帶傳動設(shè)計,降低熱變位,提高主軸之精度與壽命。馬達與主軸間由皮帶聯(lián)結(jié)設(shè)計,可獲得更高的精度控制。馬達與主軸皮帶傳動,降低噪音、背隙、震動之問題,提升馬達效率,由馬達軸檢出轉(zhuǎn)速,可以獲得高品質(zhì)的剛性攻牙。主軸zui高轉(zhuǎn)速6000rpm。
12.快速、簡單、可靠及長壽命的刀具交換裝置，提供平穩(wěn)可靠的刀具交換。*的刀具交換裝置設(shè)計，*的油壓式驅(qū)動機構(gòu)，任意位置選刀能力，可由plc軟件控制快速達成。換刀機構(gòu)經(jīng)過百萬次試轉(zhuǎn)測試，符合可靠度要求?？焖贀Q刀機構(gòu)節(jié)省切削時間，提高生產(chǎn)效率。油壓驅(qū)動的刀庫能確保高精度旋轉(zhuǎn)，使用重型刀具時亦能平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。
13.全行程運動精度皆經(jīng)過雷射校正補償,確保機臺之精度與校準(zhǔn)結(jié)果。
14.主軸加工利用ird動態(tài)平衡校正設(shè)備，線上直接校正主軸動態(tài)平衡，使主軸在高速轉(zhuǎn)動時避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保優(yōu)秀的加工精度。
15.採用循圓測定儀,校正真圓精度及機器幾何精度,藉此檢驗以確保機臺叁維空間之運動精度。
16.主軸環(huán)狀噴水具有4個噴嘴,分布于主軸四周,使刀具、工件獲得優(yōu)秀的冷卻效果,提升加工品質(zhì)。
17.叁軸傳動導(dǎo)桿使用大直徑滾珠導(dǎo)桿,增加傳動鋼性,確保重復(fù)與定位精度。導(dǎo)桿採中空冷卻設(shè)計，經(jīng)由內(nèi)部自動冷卻循環(huán)油以降低滾珠螺桿在高速運轉(zhuǎn)時之熱源產(chǎn)生與熱膨脹現(xiàn)象,達到高速化與高精度的目的。
18.機臺設(shè)計簡潔,節(jié)省佔地空間,使有限的空間獲得zui大的運用。