高精度數(shù)控車床能兼作粗、精加工。為使粗加工能以較大切削深度、較大進(jìn)給速度地加工，要求粗車刀具強(qiáng)度高、耐用度好。精車首先是保證加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)可能多地采用機(jī)夾刀。高精度數(shù)控車床要求刀片的耐用度的一致性好，以便于使用刀具壽命管理功能。在使用刀具壽命管理時(shí)，刀片耐用度的設(shè)定原則是以該批刀片中耐用度低的刀片作為依據(jù)的。在這種情況下，刀片耐用度的一致性甚至比其平均壽命更重要。
高精度數(shù)控車床刀片的主要參數(shù)選擇方法如下：
1.刀尖角
刀尖角的大小決定了刀片的強(qiáng)度。在工件結(jié)構(gòu)形狀和系統(tǒng)剛性允許的前提下，應(yīng)選擇盡可能大的刀尖角。通常這個(gè)角度在35-90°之間。r型圓刀片在重切削時(shí)具有較好的穩(wěn)定性，但易產(chǎn)生較大的徑向力。
2.刀片形狀的選擇
刀片形狀主要依據(jù)被加工工件的表面形狀、切削方法、刀具壽命和刀片的轉(zhuǎn)位次數(shù)等因素選擇。正三角形刀片可用于主偏角為60°或90°的外圓車刀、端面車刀和內(nèi)孔車刀。由于此刀片刀尖角小、強(qiáng)度差、耐用度低、故只宜用較小的切削用量。
正方形刀片的刀尖角為90°，比正三角形刀片的60°要大，因此其強(qiáng)度和散熱性能均有所提高。這種刀片通用性較好，主要用于主偏角為45°、60°、75°等的外圓車刀、端面車刀和鏜孔刀。
正五邊形刀片的刀尖角為108°，其強(qiáng)度、耐用度高、散熱面積大。但切削時(shí)徑向力大，只宜在加工系統(tǒng)剛性較好的情況下使用。
菱形刀片和圓形刀片主要用于成形表面和圓弧表面的加工，其形狀及尺寸可結(jié)合加工對(duì)象參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定。