金屬沖壓模具的接觸面在拉延模具和被拉延的鈑金之間涂上合適的潤滑劑，盡可能避免金屬沖壓模具和鈑金直接接觸，可以防止粘連和咬合；為了防止金屬沖壓模具受力不均勻和過早磨損，保持表面清潔無雜質、氧化皮和鐵銹，如果表面粗糙度變差，需要及時打磨和拋光。
另外，我們沖壓模具的維護需要注意哪些方面？
沖裁模操作時應嚴格控制凸模進入凹模的伸度，避免磨損加劇
五金沖壓模具使用了一段時間后， 凸 、凹模刃口就會出現(xiàn)一道磨損溝痕，這時我們可以提前修模，這樣可以減小摩擦力，預防磨損溝痕導致的裂紋，防止磨損后凸、凹模間隙不均產生的附加彎矩。
選用拉伸速度低的拉伸機床：
這樣容易使被拉伸金屬材料的流動，減少五金沖壓模具的摩擦；雙動壓力機拉伸速度比較緩慢，受力比一般的沖床平穩(wěn)、均勻可以提升拉伸模具的使用壽命。
五金沖壓模具的接觸表面：
在拉伸凹模和被拉伸板料之間涂上合適的潤滑劑，盡量不要讓五金沖壓模具與板料有直接的接觸，可以避免粘附咬合;為了防止五金沖壓模具受力不均過早磨損，要保持表面光潔無雜質、氧化皮、銹蝕，如遇到表面光潔度變差，就需要我們及時修磨拋光。
冷擠壓模具運轉時同樣要合理潤滑，擠壓黑色金屬時應采用磷化處理加潤滑。
在冷擠壓過程中，五金沖壓模具溫度升得比較快，所以要定時進行冷卻。在冬季低溫時，五金沖壓模具使用前更好 預熱，以防凸模冷脆折斷。