數(shù)控系統(tǒng)是加工中心的“大腦”，而cpu以及基于cpu芯片的數(shù)控系統(tǒng)控制板卡、操作系統(tǒng)以及數(shù)控系統(tǒng)現(xiàn)場總線等軟硬件平臺則是數(shù)控系統(tǒng)的基礎(chǔ)平臺，是決定“大腦”性能的關(guān)鍵部件。目前，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)cpu被國外產(chǎn)品所壟斷，因此在器件采購、應(yīng)用軟件的升級、數(shù)控成套裝備的集成方面都受制于國外公司，嚴(yán)重制約了國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)性能與可靠性的提高。
機床工具行業(yè)屬于技術(shù)密集、資金密集、人才密集的產(chǎn)業(yè)，具有多門類、多品種、小批量、高社會效益等產(chǎn)業(yè)秉性。目前行業(yè)配套的中數(shù)控系統(tǒng)和關(guān)鍵功能部件主要依賴進口，國產(chǎn)中檔數(shù)控系統(tǒng)國內(nèi)*只有35%，而數(shù)控系統(tǒng)95%以上依靠進口。功能部件國內(nèi)市場總體占有率約為30%，其中功能部件*更低。且多數(shù)產(chǎn)品技術(shù)附加值偏低，產(chǎn)業(yè)整體還處于產(chǎn)業(yè)鏈的中低端，行業(yè)整體經(jīng)濟效益偏低，盈利能力較差，與發(fā)達(dá)國家相比仍存在一定差距。
數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)、軟硬配件、高速高精算法都需要長時間的研究和改善。國內(nèi)電子基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)落后，決定了我國數(shù)控系統(tǒng)的弱勢表現(xiàn)。除了數(shù)控系統(tǒng)水平的差距，關(guān)鍵零部件領(lǐng)域的薄弱也限制了國產(chǎn)機床的高度。在一些機床展會上，也能看到應(yīng)用法那科或西門子數(shù)控系統(tǒng)的國產(chǎn)機床，與國外裝配同樣“大 腦”的機床相比，轉(zhuǎn)速只有國外的三分之一，誤差范圍是別人的5倍。
近年來機床水平的明顯進步，使我們在一些制造業(yè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破。如加工中心：*設(shè)備之前*依賴進口，近來有所好轉(zhuǎn)，目前國內(nèi)也涌現(xiàn)出一批生產(chǎn)加工中心的廠家，他們一般通過改變床身的剛性為基礎(chǔ)，然后關(guān)鍵部件*依賴進口，此類機床基本可以滿足國內(nèi)較產(chǎn)品的生產(chǎn)。以蘇州寶瑪生產(chǎn)的bvmc850為例：寶瑪公司通過改變鑄件類型（采用米漢納(密烘)，鑄件為gc-275）及鑄件加工工藝（采用大型五面體加工機一次裝夾，另采用三軸螺母固定座與拖板或工作臺為一體式結(jié)構(gòu)）并加大床身自重來提高剛性（重達(dá)7噸多）；采用進口發(fā)那科或三菱系統(tǒng)并配置原廠匹配的伺服電機，導(dǎo)軌絲桿聯(lián)軸器軸承采用全進口，加上自身的高標(biāo)準(zhǔn)裝配工藝，生產(chǎn)出來的機床基本可以代替一部分進口設(shè)備。由此可以看出國內(nèi)的制造業(yè)也在不斷升級，不說別的，單單說制造工藝的提高，說明國內(nèi)的制造廠家也在花心思提高自身產(chǎn)品的檔次，就像寶瑪公司*的導(dǎo)軌三滑塊設(shè)計、螺母固定座與拖板或工作臺為一體式的結(jié)構(gòu)及多噸位的自重，該機床的剛性可以媲美部分進口設(shè)備。雖然不能與外國設(shè)備齊平，但這樣的想法及思路讓我們看到了國內(nèi)機床希望。這是我國數(shù)控技術(shù)前進的一大步。但一些重要的數(shù)控設(shè)備我們?nèi)晕凑莆丈a(chǎn)技術(shù)，這使我們在大飛機、集成電路生產(chǎn)等一些zui重要的制造業(yè)領(lǐng)域受到約束。因此想要實現(xiàn)制造業(yè)的全面騰飛，數(shù)控設(shè)備仍是必須攻克的難點。