磚廠煙氣脫硫塔的常見腐蝕問題的原因解析
1.露點腐蝕
經(jīng)過煙氣組成分析，進入到煙氣脫硫塔煙氣中含有較多的sox，蒸汽及其它物質(zhì)。在高溫?zé)煔庵衧o3對金屬不具有腐蝕性，但當煙氣溫度降到400℃以下時，so3將與水蒸氣化合生成硫酸蒸氣，其反應(yīng)式如下：
so3↑+h2o↑→h2so4↑；
當煙氣溫度繼續(xù)下降，硫酸蒸氣凝結(jié)到低溫金屬表面時就會發(fā)生低溫硫酸腐蝕。同時，這些凝結(jié)在低溫金屬表面上的硫酸液體，還會粘附煙氣中的灰塵形成不易清除的積垢，不但使煙氣通道不暢甚至堵塞，而且隨著金屬表面積垢逐漸增厚，使so2轉(zhuǎn)化成so3所需觸媒不斷強化，so3生成量逐漸上升。而so2與水蒸汽化合生成亞硫酸氣，它的露點溫度更低，一般不可能在爐子內(nèi)凝結(jié)，對金屬無危害。所以，硫酸露點腐蝕過程中重要的因素是so3的生成，而腐蝕程度依so3生成量的不同而異。
煙氣的露點溫度與煙氣組分有關(guān)。煙氣中水蒸氣含量與通入的蒸汽量關(guān)系密切。當煙氣中水蒸氣含量由10%增加到18%時，煙氣露點增加了15f°(8℃)時。工藝操作中，大量水蒸氣通入使得冷凝下來的部分冷凝液附著沉積在脫硫塔內(nèi)壁表面，加之煙氣中含有大量的co2以及煙氣中氧原子的存在，促進了煙氣冷凝液的腐蝕性，從而導(dǎo)致了磚廠煙氣脫硫塔的電化學(xué)、化學(xué)腐蝕。
2.電偶腐蝕
304l不銹鋼產(chǎn)生了明顯的均勻腐蝕，而316l不銹鋼則沒有發(fā)生任何點、坑蝕腐蝕情況，單從外觀不難判斷，316l不銹鋼在煙氣脫硫塔內(nèi)部腐蝕環(huán)境下的耐蝕性明顯優(yōu)于304l不銹鋼，差別很大。需要說明的是，由于一些原因，塔底三層以下的不銹鋼內(nèi)襯板全部應(yīng)為316l不銹鋼，由于拼接爆炸復(fù)合時產(chǎn)生混用情況，導(dǎo)致塔底三層以下本應(yīng)為316l板材有三塊304l板混在其中，在316l沒有產(chǎn)生任何腐蝕情況下，304l產(chǎn)生的整體性黃色腐蝕一目了然，在三層以上則有二塊316l復(fù)合板材分布，同樣在304l產(chǎn)生銹蝕的背景中，沒有產(chǎn)生腐蝕的灰白色316l襯板也顯得尤為突出。316l和304標準電極電位相差250mv以上，不難分析，316l和304l混合分布在脫硫塔內(nèi)產(chǎn)生了電偶腐蝕。
3.流體沖刷腐蝕
磚廠煙氣脫硫塔使用的中和劑為*，為降低成本沒有采用氫氧化鈉做中和劑，*是無色六方柱晶體或白色粉末，難溶于水，溶于稀酸和銨鹽溶液，因此大量的未被溶解的*顆粒通過噴嘴噴出后飛濺噴射到塔壁及部分降液管、旋珠分離器表面，造成明顯的流體沖刷腐蝕，此外，*中含有的少量二氧化硅雜質(zhì)以及煙氣中分布少量的催化劑顆粒也加速了塔內(nèi)流體沖刷腐蝕。
4.316l優(yōu)于304l耐蝕性原因分析
304l(00cr18ni9)和316l(00cr17ni12nio2)同屬于奧氏體不銹鋼。主要區(qū)別在于316l不銹鋼和304l不銹鋼相比增加了鎳的含量，加入了元素鉬。鎳是奧氏體不銹鋼主要的奧氏體形成元素。鎳的增加，使鋼具有良好的塑韌性和低溫韌性，并且具有優(yōu)良的冷熱加工性能和焊接性能，提高了抗高溫氧化能力。鉬是鋼中的鐵素體形成元素，鉬元素還能提高奧氏體不銹鋼的高溫強度，隨著鉬元素的加入和質(zhì)量分數(shù)提高，耐還原性酸、耐孔蝕和耐縫隙腐蝕的性能增強，這就表現(xiàn)在t1801塔內(nèi)316l內(nèi)襯板材明顯耐蝕性明顯優(yōu)于304l內(nèi)襯板材。