鋼鐵材料純凈度檢驗
中國的鋼鐵行業(yè)已經從拼產量、拼價格的階段，演變到了拼質量的階段。這個階段拼的是實力、拼的是創(chuàng)新、拼的是生死。粗鋼生產已經在和白菜比價，堅持粗鋼就是在等待滅亡。
近年來，國內鋼鐵企業(yè)大都轉向了鋼種的研發(fā)工作，但由于技術壁壘和檢驗手段不到位，鋼種的質量問題比較嚴重。特別是汽車板、管線鋼、硅鋼以及特殊鋼種的純凈度檢驗方面存在較大的瓶頸。質量事故賠付的代價較大。通過研制鏡面銑磨加工設備，金屬表面缺陷檢驗儀器的研制，創(chuàng)造性的在低倍檢驗環(huán)節(jié)就可以對整個鋼坯全端面進行純凈度檢測和枝晶檢測，從而為生產質量穩(wěn)定的優(yōu)質鋼奠定了基礎。
鏡面加工的含義是把鋼鐵材料的表面加工成像鏡子一樣光亮。其的創(chuàng)新技術是：能夠把大型金屬(如鋼坯)表面加工成鏡面，簡稱大鏡面或鋼坯鏡面加工。鋼坯鏡面加工的實現(xiàn)依賴于一個專門研發(fā)的試樣加工裝備，該技術突破了機械加工的一個世界性難題——“大型金屬表面鏡面加工”。鋼坯實現(xiàn)了鏡面加工，就為在鋼坯上直接進行顯微缺陷檢測，為非金屬夾雜物檢測、枝晶分析以及純凈度檢測等多元化聯(lián)合檢測提供了必要條件。
端面檢測的含義是對鋼材橫斷面做檢測。這是一個集自動缺陷成像、高倍金相檢測、視覺計算機缺陷自動識別、計數(shù)、測量、統(tǒng)計、分布計算為一體的綜合自動化檢測系統(tǒng)。也可以進一步融合如超聲波檢測等其他理化檢測方法。鋼坯端面檢測比常規(guī)的小試樣檢測有十分顯著的優(yōu)勢。
鋼坯實現(xiàn)鏡面加工后，把高倍金相顯微鏡前移到鋼坯低倍試樣上，就可以在鋼坯上直接做夾雜物檢測。這樣既可以將夾雜物檢測前移到鋼坯，檢測面積也大大增加。我們知道，連鑄鋼坯低倍試樣的端面檢驗面都很大，即使是?150mm的圓坯，端面面積也達到17500mm2,以上，而目前業(yè)界內*的宏觀金相檢測面積為200mm2。因此，鋼坯夾雜物檢測是屬于真正意義上的宏觀金相檢測。
鋼材的理化檢測一般都是抽樣檢測，對鋼材質量的代表性不強。鋼坯端面檢測的首要作用和意義就是用全截面檢測取代了抽樣檢測，從而使檢測結果更準確的表征了鋼材質量水平。例如非金屬夾雜物評級，標準規(guī)定要對夾雜物視場做評級。受試樣加工技術的制約，該評級只能在小試樣上進行，由于小試樣是從母材上隨機截取，很難取到母材的部位，因此這個評級很難真正代表母材夾雜物水平。鋼坯端面檢測是對母材整個橫端面檢測，在計算機視覺識別技術幫助下可以準確找到母材截面上的夾雜物部位，借助于高倍金相顯微鏡，在鋼坯上直接對該部位做夾雜物評級，則該評級結果就更準確的代表了母材的夾雜物水平。同理，鋼坯缺陷、疏松、偏析等檢測也是如此。
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