1 引言
隨著科技發(fā)展，極限條件下的試驗測量已成為進一步認識大自然的重要手段，這些試驗中往往測量的都是一些非常弱的物理量，比如弱磁、弱聲、弱光、弱振動等，由于這些微弱的信號一般都是通過傳感器進行電量轉(zhuǎn)換，使待測的弱信號轉(zhuǎn)換成電信號。實際測量時，噪聲和干擾無法回避，影響了測量的靈敏度和準確性。以研究測量pa級電流為目的，開發(fā)設(shè)計出準確度為0.5級的微電流測量儀，測量的最小范圍為10 pa。對于pa級電流測量，測量電路無法直接捕獲電流信號，需要進行i/u轉(zhuǎn)換。對于轉(zhuǎn)換后的電壓信號需進行進一步的放大，否則會被運算放大器的失調(diào)電壓、偏置電流這些直流信號干擾。問題在于，在放大捕獲待測信號的同時，工頻干擾、噪聲、電路失調(diào)等雜質(zhì)信號也同時被放大，所以需要設(shè)計出相關(guān)的后續(xù)電路加以過濾、去除。對于工頻干擾，通過采取屏蔽、濾波即可。而對于電路失調(diào)等這些直流雜質(zhì)信號的消除，是本文所要闡述的核心所在，即通過采用調(diào)制電路、差分電路過濾掉這些雜質(zhì)直流信號。
2 微電流測量方法概述
2.1測量方法
微弱信號檢測就是要從信號源中過濾掉干擾信號，增強/最大限度地還原有用的待測信號，提高信噪比（snr），有效抑制噪聲是微電流測量的難點和重點。新的微電流檢測方法的提出及微電流測量儀的研制是目前該領(lǐng)域內(nèi)的一大熱點。就檢測方法而言，目前主要有：取樣積分法、相關(guān)檢測法、噪聲分析法、調(diào)制解調(diào)法、小波變換法、高阻抗輸入法、光電耦合法、集成運放、計算機程序控制等，但取樣電阻法和運放反饋電流法是微電流測量常用的方法。
噪聲干擾是一種有效的壓制性干擾信號，根據(jù)噪聲的種類和特點，主要有2大來源：1）來自電子系統(tǒng)內(nèi)部固有噪聲，包括運放的偏置電流、失調(diào)電壓，電子元件發(fā)熱產(chǎn)生的熱噪聲，數(shù)字電路干擾產(chǎn)生的脈沖式噪聲，開關(guān)電路產(chǎn)生的尖峰噪聲等；2）來自電子系統(tǒng)外部，諸如工頻干擾、射頻噪聲、大氣噪聲、機械噪聲等。測量中，對噪聲的處理極其重要，該文提出，微電流測量的關(guān)鍵在于抑制電路雜質(zhì)直流信號和工頻干擾。
2.2微電流測量技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
美國吉時利公司利用在靈敏電流測量儀器上的技術(shù)優(yōu)勢，已經(jīng)開發(fā)出6482型雙通道皮安表/電壓源，測量分辨率高達1 fa，6位半，測量范圍2 na~20 ma。
3 設(shè)計理論
3.1微電流一電壓轉(zhuǎn)換原理
由戴維南定理可知，任何一個兩端網(wǎng)絡(luò)都可看成一個等效電壓源us與等效電阻rs串聯(lián)，即rs=us/is。運放反饋電流法測量原理如圖1所示。
圖1 運放反饋電流測量法原理
圖中：rf為反饋電阻；r‘為平衡電阻；ui0為運放失調(diào)電壓；ib-、ib+為運放偏置電流；is為待測微電流；uo為輸出電壓。
理想電路輸出為uo= - isrf。由于運放存在失調(diào)電壓、偏置電流，所以，實際電路輸出為：
u'o= - isrf+ui0+ib+r'+ib-rf （1）
電壓輸出誤差為：
△uo=ui0+ib+r'+ib-rf （2）
3.2差分、調(diào)制電路原理
提出運用差分、調(diào)制電路過濾掉電路中直流雜質(zhì)信號的測量方法，徹底消除微電流測量過程中測量儀器本身電路產(chǎn)生的干擾。差分、調(diào)制是指調(diào)制開關(guān)由中央處理器控制，對微電流進行調(diào)制，通過采用調(diào)制電路、差分電路過濾掉這些雜質(zhì)直流信號，得到與待測信號成比例關(guān)系的微壓信號。差分、調(diào)制電路原理如圖2所示。
圖2 微弱電流差分、調(diào)制前置放大器模型
當(dāng)k1斷開，k2閉合，即輸出：
u01= isrf+ui0+ib+r'+ib-rf （3）
當(dāng)k1閉合，k2斷開，即輸出：
u02= ui0+ib+r'+ib-rf （4）
式（3）減式（4），即可消除系統(tǒng)誤差，即：
uo=u01- u02= isrf（5）
通過式（5）得知，直流雜質(zhì)信號被消除，可見，uo與is成正比。但uo信號極其弱，uo需要經(jīng)過層層放大，再進行差分。設(shè)總的放大倍數(shù)為k,則輸出為：uo=kisrf;被測微電流為：
is=uo/（krf） （6）
測量結(jié)果送往儀器的中央處理器，最后通過顯示電路顯示出來。
4 系統(tǒng)設(shè)計
4.1測量電路構(gòu)成
本測量電路由3部分組成。
1）前置放大階段，對信號進行調(diào)制放大，同時將微電流信號轉(zhuǎn)化成微壓信號；
2）信號放大階段，分別由低通濾波電路、調(diào)零電路、開關(guān)選擇電路、狀態(tài)判別電路構(gòu)成；
3）微電流輸出，由采樣保持、差分電路等構(gòu)成，由調(diào)制開關(guān)對放大后的電壓信號分別進行采樣保持，通過差分電路去除系統(tǒng)誤差，最后輸出與被測微電流成正比的電壓信號。測量電路構(gòu)成如圖3所示。
圖3 測量電路系統(tǒng)構(gòu)成
4.2 第1級放大電路原理
放大過程分為8小級（v1~v8）完成，框圖由上至下，逐漸放大如圖4所示。前置放大電路輸出的微壓信號在第l級進行放大時，由中央處理器控制放大級數(shù)。級數(shù)的確定先由多路開關(guān)依次閉合，由狀態(tài)判別電路做出判斷，當(dāng)輸出信號首次超過運放工作的線性范圍時，級數(shù)倒退1級，并送往中央處理器。為避免工頻干擾信號數(shù)次被放大，每級放大電路都設(shè)置低通濾波器。調(diào)零電路設(shè)置在放大電路的末級，以避免測量電路本身失調(diào)信號被數(shù)次放大后，可能超出其工作的線性范圍。
圖4 第1級放大電路原理
4.3第2級放大電路原理
共分4級放大，每級放大倍數(shù)不宜過大，以不超過運放的飽和電壓且輸出信號最大為準，如圖5所示。
圖5 第2級放大電路原理
依據(jù)調(diào)制開關(guān)的不同時態(tài)，將信號放大階段輸出的結(jié)果存儲在2個寄存器中，利用差分電路，使得前置放大電路，主放大電路中伴隨著的雜質(zhì)直流信號得以消除。
4.4狀態(tài)判別電路原理
采用供電電源為3 v的前置放大電路，j/u轉(zhuǎn)換后的信號輸出給1號狀態(tài)判別電路，由判別電路做出判斷將結(jié)果送至中央處理器；中問主放大電路均采用電源為15 v的運算放大器，電路輸出給2號狀態(tài)判別電路，將結(jié)果送至中央處理器如圖6所示。
圖6 狀態(tài)判別電路原理
5 安裝注意事項
除電路結(jié)構(gòu)設(shè)計外，在元器件選擇、電路安裝及工藝上也要采取一定的措施。為達到pa級微電流測量，必須注意以下幾點：
1）為了盡量避免干擾，應(yīng)將輸入接線端用屏蔽環(huán)完全環(huán)繞，并將屏蔽層與外殼、襯底及信號地連接口],將保護環(huán)設(shè)置在印刷板的正反兩面。
2）電路的各條回路都應(yīng)以地作為電流返回的通道，鑒于地線上的阻抗不是零而形成電位差，地線與信號線間的電容耦合會進一步增加噪聲干擾，因此，要盡量設(shè)置少的接地點或減小接地點間的距離。
3）pcb布線時，要注意各種器件的擺放，每個芯片必須配置去耦電容，功率大的元器件要求靠近電源位置，盡量減小電線長度，在電源和放大器的輸出部分大面積敷銅。在進行線路板的走線時，先走地線及電源線。
6 試驗仿真
6.1工頻干擾試驗
工頻噪聲可以通過空間輻射、傳導(dǎo)進入，通過對測量儀器加裝金屬屏蔽層，測試者手接觸儀器外殼時，測試電路輸出波形如圖7所示；撤掉金屬屏蔽層，測試者手接近儀器外殼時，測試電路輸出波形如圖8所示，從兩圖對比中可以看出50 hz噪聲得到有效抑制。
圖7 屏蔽時電路輸出波形
圖8 無屏蔽時電路輸出波形
6.2 驗證調(diào)制采樣電路、差分電路的有效性
為過濾掉電路失調(diào)等直流雜質(zhì)信號，采用調(diào)制電路、差分電路。為驗證電路的有效性，用示波器分別測量采樣保持輸入端波形和差分電路輸出端波形，如圖9所示。很明顯，直流雜質(zhì)被有效過濾。
圖9 差分電路后輸出波形
6.3測試數(shù)據(jù)
測試數(shù)據(jù)，如表1所示不同值的5次測量結(jié)果。
對于100 pa，測量平均值：
=100.156 pa，測量誤差為0.16%，測量重復(fù)性s=0.24 pa；
對于10 pa，測量平均值：
=9.993 pa，測量誤差為- 0.07%，測量重復(fù)性s=0.04 pa。
測量準確度、重復(fù)性達到預(yù)期目的，符合0.5級要求。
7 結(jié)論
隨著電子測量技術(shù)的進一步發(fā)展，pa級別的電流測量在眾多領(lǐng)域具有極其重要的地位，微電流測量極易受到環(huán)境條件和測量儀器自身噪聲的影響。依據(jù)提出的測量方法設(shè)計的測量儀器經(jīng)高、低溫、電磁干擾等試驗，對于10 pa電流，儀器準確度可達0.5級，具有較高的準確度和較好的測量重復(fù)性、穩(wěn)定性。試驗數(shù)據(jù)表明，去除工頻干擾和直流誤差的影響是減小微電流測量誤差的主要因素。