導(dǎo)言
后張法預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)在橋梁、大跨度建筑中應(yīng)用十分廣泛，因先澆筑混凝土，后張拉預(yù)應(yīng)力鋼材，施工中如因操作不當(dāng)可能會(huì)導(dǎo)致一些質(zhì)量問(wèn)題，我們整理了相關(guān)知識(shí)，與您分享。
一混凝土澆筑階段
問(wèn)題1：孔道塌陷
原因：（1）在混凝土未凝固的時(shí)候抽芯；
（2）孔壁受外
力影響。
預(yù)防措施：（1）控制抽芯時(shí)間在混凝土初凝與終凝之間完成，以手指按壓混凝土表面無(wú)凹痕出現(xiàn)為宜。
（2）澆筑混凝土后每隔約15min轉(zhuǎn)動(dòng)一次鋼管，注意每次沿同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)并應(yīng)防止管沿端頭外滑；抽管應(yīng)均勻進(jìn)行，先上后下，先曲后直，方向保持與孔道走向相同。抽管后及時(shí)檢查孔道成型質(zhì)量，疏通局部塌陷部位。
問(wèn)題2：錨固區(qū)缺陷
原因：
（1）澆筑混凝土前未進(jìn)行隱蔽檢驗(yàn)；
（2）錨墊板安裝誤差較大；
（3）振搗不當(dāng)。
預(yù)防措施：
（1）隱蔽檢驗(yàn)實(shí)行互檢、交接檢協(xié)同檢查，合格后方可澆筑混凝土。
（2）封錨區(qū)采用小粒徑骨料配制混凝土，振搗不充分處須重新布置鋼束套管及鋼筋并加強(qiáng)振搗，確保混凝土密實(shí)。
二穿束張拉階段
問(wèn)題3：張拉應(yīng)力過(guò)大
原因：
（1）預(yù)埋管道摩阻值過(guò)大；
（2）混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求強(qiáng)度時(shí)張拉；
（3）預(yù)應(yīng)力鋼材束應(yīng)力松弛率過(guò)大。
預(yù)防措施：
（1）控制超張拉105%。
（2）確保預(yù)應(yīng)力混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值后進(jìn)行張拉或放張。
（3）控制鋼材質(zhì)量，確保應(yīng)力松弛率滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。
問(wèn)題4：張拉伸長(zhǎng)率不足
原因：
（1）張拉系統(tǒng)安裝不當(dāng)或讀數(shù)表不準(zhǔn)確；
（2）預(yù)應(yīng)力鋼材彈性模量或直徑不合格；
（3）預(yù)留孔道質(zhì)量差導(dǎo)致管道摩阻較大。
預(yù)防措施：
（1）核對(duì)張拉系統(tǒng)安裝方法，校準(zhǔn)張拉設(shè)備儀器讀數(shù)，注意緩慢回油，保護(hù)油表指針不受撞擊。
（2）張拉前檢測(cè)鋼材彈性模量及直徑，確保符合設(shè)計(jì)要求。
（3）實(shí)測(cè)孔道摩阻力大于設(shè)計(jì)值時(shí)必須以實(shí)測(cè)值重新計(jì)算理論伸長(zhǎng)值。
三灌漿階段
壓漿困難
原因：
（1）灌漿管或排氣管破裂，混凝土進(jìn)入管道發(fā)生堵塞；
（2）鋼材或套管表面雜物過(guò)多；
（3）灌漿前未清洗管道；
（4）灰漿中沉渣較多。
預(yù)防措施：
（1）更換管道或清除管道中的混凝土；
（2）灌漿前清理鋼材及套管表面的銹跡、灰塵等雜物；
（3）灌漿前用壓力水沖洗管道。
（4）灌漿前使?jié){體通過(guò)1.2mm篩孔的篩以過(guò)濾雜質(zhì)。
灌漿不實(shí)
原因：
（1）材料配合比不當(dāng)，水泥漿膨脹度不足；
（2）灌漿壓力不足。
預(yù)防措施：
（1）漿體水灰比宜取0.4～0.45，灰漿拌好后3h泌水率應(yīng)小于2%且24h后泌水應(yīng)全部被漿吸收；可適量加入鋁粉作為膨脹劑。
（2）灌漿前檢查灌注管道狀態(tài)是否通暢，灌注前沖洗管道除去雜物。
（3）單個(gè)孔道灌漿須一次性完成，壓漿時(shí)注意連續(xù)緩慢均勻進(jìn)行，順序?yàn)橄认潞笊稀?br>
（4）孔道末端設(shè)排氣孔，漿體從排氣孔溢出后堵住排氣孔并繼續(xù)加壓至0.5mpa，保持穩(wěn)壓2min。