當(dāng)前，plc與dcs的集成是控制領(lǐng)域的發(fā)展趨勢，未來plc將會大量集成在工業(yè)集散控制系統(tǒng)當(dāng)中。此外，隨著系統(tǒng)的內(nèi)部兼容靈活性、可更換性和穩(wěn)定性的不斷提高，在未來可預(yù)見的時間內(nèi)，經(jīng)典的控制系統(tǒng)將被dcs集成組態(tài)系統(tǒng)所替代，使其應(yīng)用和發(fā)展將進(jìn)入一個新的階段。從使用情況看，plc控制系統(tǒng)平均故障間隔時間達(dá)到四萬到六萬小時左右，極限壽命甚至可以達(dá)到十萬小時。
dcs又稱為集散控制系統(tǒng)，是用于生產(chǎn)過程的集中控制或是分類并行控制的一種復(fù)雜的工業(yè)系統(tǒng)，它屬于一種綜合型設(shè)備控制裝置。dcs的產(chǎn)生是隨著現(xiàn)代大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)自動化的不斷改進(jìn)，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中對系統(tǒng)的要求漸漸復(fù)雜，這時便需要一種能夠進(jìn)行并行集中控制的工業(yè)系統(tǒng)來總攬大局，于是dcs便產(chǎn)生了，它能夠?qū)⑼ㄐ啪W(wǎng)絡(luò)與自動控制系統(tǒng)相結(jié)合，對工業(yè)生產(chǎn)有著高水平的效率提升。經(jīng)典的dcs系統(tǒng)一般由三部分組成：集中管理系統(tǒng)、分散控制裝置和通信網(wǎng)絡(luò)連接模塊。
dcs系統(tǒng)的工作流程分析：
dcs可以根據(jù)實際過程控制要求使用配置軟件來設(shè)置和操控硬件和程序模塊，例如選擇控制電路，控制方案并在配置后生成趨勢屏幕。dc會在啟動前生成一系列配置文件，這些文件可以在系統(tǒng)運(yùn)行之前根據(jù)各種文件屬性加載到過程控制單元和操作員站中。隨后過程控制單元從固化在eprom中的功能模塊庫中找到相應(yīng)的控制算法，并根據(jù)配置信息文件的內(nèi)容進(jìn)行啟動流程。
dcs和plc的區(qū)別：
dcs控制系統(tǒng)是儀表廠家在總體盤狀控制裝置上所開發(fā)的人工系統(tǒng)，能夠通過對現(xiàn)場的監(jiān)測數(shù)據(jù)來分析相關(guān)模擬量，從而提供給控制人員正確的信息。dcs系統(tǒng)廠家可以采用不同的通信協(xié)議，但網(wǎng)絡(luò)傳輸平臺一般采用以太網(wǎng)，并為以后的功能擴(kuò)展提供了方便的外部擴(kuò)展接口，為以后的功能擴(kuò)展提供了極大的方便。而plc系統(tǒng)一般是固化設(shè)備，系統(tǒng)安裝完畢啟動后，對功能擴(kuò)展的需求很小，因此進(jìn)行相關(guān)功能擴(kuò)展和兼容性排查比較困難。
dcs控制系統(tǒng)能夠使用冗余的控制單元來保證整體系統(tǒng)的穩(wěn)定性，這樣可在系統(tǒng)發(fā)生重大故障無法繼續(xù)進(jìn)行的情況下提供無干擾的切換至備用模組的功能，并確保系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)不丟失。但是，盡管plc設(shè)備使用具有高控制精度的循環(huán)順序掃描方法，但是對于熱插拔模塊沒有冗余控制程序，需要在系統(tǒng)停止后必須維護(hù)和更換整個系統(tǒng)。dcs控制系統(tǒng)通常具有完整的系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中的每個鏈接都提供對相關(guān)數(shù)據(jù)的實時引用，并靈活方便地支持其他鏈接。同時，dcs的plc組態(tài)設(shè)備中，每個鏈接均具備對應(yīng)的數(shù)據(jù)鏈接，能夠在動態(tài)調(diào)取時進(jìn)行實時應(yīng)用，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。