工業(yè)廠房一般就是框架排架結(jié)構(gòu)，對(duì)于排架廠房，你要注意（我說的是一般情況，有不對(duì)的歡迎大家指正）：
1、杯口基礎(chǔ)施工時(shí)，要考慮柱的預(yù)制。
2、邊柱不在軸線上，是要偏500的，原因是讓出抗風(fēng)柱不在屋架的正下方
3、一般柱預(yù)制是三榀疊放的，原因是省去了地胎膜的支出，四榀行不行？那不地胎膜的支出攤銷的更小了嗎？答案是：如果疊放四榀，一般預(yù)制柱小面尺寸是400~500，疊放四榀多高？是將近2米，澆注混凝土?xí)r不方便，需要搭設(shè)架子。
4、柱子要注意預(yù)埋件，一般廠房柱子埋件有：柱間支撐埋件、牛腿面上的埋件、吊車梁連接刀板埋件、及吊車梁走道板埋件等等。
預(yù)制柱吊裝注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
柱吊裝一般采用一點(diǎn)綁孔起吊，吊裝方法采用旋轉(zhuǎn)法，旋轉(zhuǎn)到位置后，垂直吊起，當(dāng)柱腳面高出杯頂200mm左右后，再旋轉(zhuǎn)吊臂到杯口頂，操作人員扶好柱子對(duì)準(zhǔn)杯口，然后慢慢放繩，當(dāng)柱腳接近杯底時(shí)(約3~5cm)時(shí)剎住車，對(duì)準(zhǔn)底部軸線，四個(gè)面插入8個(gè)楔子，每個(gè)面兩個(gè)，用大錘輕敲，先對(duì)小面中線，再對(duì)大面軸線，落到杯底，并錘打牢固，隨時(shí)用堅(jiān)硬石塊將柱腳卡死，每邊卡兩點(diǎn)并卡到杯底，保證平面位置的準(zhǔn)確性，再用大錘輕打，用經(jīng)緯議在大小面調(diào)整垂直度，并用錘逐步打牢。
當(dāng)柱平面位置和垂直度校正好后，及時(shí)澆c25細(xì)石砼，澆注前將縫中雜物清除干凈，并澆水濕潤，當(dāng)杯底有大空隙時(shí)，應(yīng)先灌稀水泥漿，填滿空隙后，再灌細(xì)石砼。
灌縫分兩次進(jìn)行，第一次灌到楔子底，并用鋼筋振搗密實(shí)，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%后，打掉鋼楔，再灌滿細(xì)石砼。
注意，第一次振搗砼時(shí)不得碰動(dòng)楔子，避免影響柱的垂直度。
柱子安裝質(zhì)量的好壞直接影響到屋架等其它構(gòu)件的連接，所以必須將柱子基本校正好，如由于校正垂直度影響到平面位置，應(yīng)采用“反推法”校正，假設(shè)柱子偏左，需向右移，先在左邊杯口與柱子間隙中放一大錘，如柱腳卡了石子，須將右邊的石子拔走，然后在右邊杯口卡上堅(jiān)硬石塊，在杯口處敲打楔子，使柱身繞柱轉(zhuǎn)動(dòng)，為減少敲打阻力，可適當(dāng)適松動(dòng)背面楔子，再在正面放小鋼楔敲打，用經(jīng)緯低監(jiān)控。
廠房框架結(jié)構(gòu)要注意工序的銜接。
工業(yè)廠房施工的難點(diǎn)在于設(shè)備基礎(chǔ)的施工，由于安裝設(shè)備的要求，相對(duì)尺寸和標(biāo)高要求十分嚴(yán)格。一般控制原則是：
凸出部分的尺寸寧小勿大，凹的地方寧大勿小，平面標(biāo)高特別是埋件頂標(biāo)高寧低勿高。
下面是我寫的一份技術(shù)交底，寫出來供大家參考，全是大實(shí)話，只是給作業(yè)班組看的，交工資料里是另外編的。
交底內(nèi)容：“h”型鋼梁制作、安裝
1、按圖紙1∶1的尺寸進(jìn)行放樣下料，下料前后的型材均調(diào)直。放樣時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與項(xiàng)目部聯(lián)系解決后再下料。
2、節(jié)點(diǎn)尺寸及焊縫尺寸必須符合圖紙要求。
3、金屬構(gòu)件除銹刷防銹漆一遍之后再進(jìn)行拼裝。
4、構(gòu)件（部件）延長連接時(shí)其節(jié)點(diǎn)連接方式應(yīng)符合《建筑施工手冊》要求。
5、本工程26.0米平臺(tái)中的托架（即hj-1、2）制作時(shí)將其每榀分成兩榀制作，即上下弦的連接板不焊（主要是考慮塔吊的承吊能力），待就位安裝后再拼裝成形。
6、每榀hj-1、2出胎翻身（或吊裝就位時(shí)）均應(yīng)在其腹桿處綁扎兩道100×100的木方，且必須保證四個(gè)吊點(diǎn)。
7、制作平臺(tái)用枕木及型鋼找平且牢固，平臺(tái)有接地零線，并且每次使用前均應(yīng)找平。
8、無論是支架、柱還是牛腿等安裝前一定要將其安裝的標(biāo)高線，中心線在其安裝位置處標(biāo)明，且復(fù)查土建專業(yè)給予的標(biāo)高（中心線）是否正確。
9、委托加工的內(nèi)容為“電解煙氣凈化回收”11.2 m、14.467 m 及屋架“h”型鋼的工及墻架柱；“氧化鋁超濃相輸送”10.7 m鋼平臺(tái)鋼梁（h500×20010×16）。
10、“電解煙氣凈化回收”sg0316-4t1-17圖中要求有的框架梁在距離端部一米處斷開，但依據(jù)現(xiàn)場吊裝及安裝方便的要求制作“h”梁時(shí)僅在一端斷開且下料時(shí)仍按整根不斷時(shí)下料，只是在需要斷開處不焊接，這樣也便于今后的運(yùn)輸；其它的按圖施工。
11、由于土建專業(yè)預(yù)埋螺栓的位置及長度可能與設(shè)計(jì)有偏差，所以每個(gè)柱的底座必須根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行下料及鉆孔。
12、柱的“h”型鋼已經(jīng)在工廠加工完畢，其上的角鋼及連接板沒有焊接，這些應(yīng)在現(xiàn)場焊接，這些構(gòu)件焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)每個(gè)基礎(chǔ)的標(biāo)高來找正，基礎(chǔ)高出設(shè)計(jì)則割“h”型鋼，基礎(chǔ)低于設(shè)計(jì)則在底板上加墊板。
13、吊裝柱前，應(yīng)將基礎(chǔ)縱橫中心軸線彈在基礎(chǔ)上，柱子的四側(cè)也將中心線彈出且標(biāo)好號(hào)，吊裝時(shí)對(duì)號(hào)入座，同時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀檢查基礎(chǔ)垂直度，用斜鐵及風(fēng)繩找正。
14、安裝框架梁之前先將其柱間支撐安裝完畢，框架梁從下向上順序安裝。
15、次梁下料要與現(xiàn)場實(shí)際尺寸相結(jié)合，先標(biāo)明其安裝的位置。
16、框架及平臺(tái)安裝之后再焊接墻架，墻架與屋面梁連結(jié)處的彈簧板安裝及其底座處梁的加強(qiáng)勁板必須按圖施工到位。
17、此工程安裝的關(guān)鍵是柱中心線及垂直度的找正必須復(fù)查重視。