樓板裂縫的七種形式及原因
01、貫通性裂縫
表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆樓板中部出現(xiàn)貫通性裂縫。
形成原因：配合比、材料不符合要求或現(xiàn)場加水致使坍落度過大，堆載過重、拆模過早、養(yǎng)護不良?；炷猎缙趶姸鹊停梆B(yǎng)護過程中干縮所致。
02、梁側(cè)規(guī)則性裂縫
表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆樓板上表面在梁兩側(cè)出現(xiàn)規(guī)則性裂縫。
形成原因：梁面負彎矩鋼筋配筋不夠或鋼筋被踩踏致使負筋保護層過大。
03、樓板角部斜裂縫
表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆樓板角部產(chǎn)生斜裂縫。
形成原因：端部房間外角未設(shè)置放射性加強鋼筋，樓板受荷過早或受荷過重或過于集中。
04、預(yù)埋盒孔周裂縫
表現(xiàn)形式：施工預(yù)留孔洞和水電預(yù)埋盒沿孔洞四角產(chǎn)生延伸裂縫。
形成原因：樓板施工孔洞未預(yù)埋圓形孔洞或孔洞過大，另孔洞周邊未設(shè)置加強鋼筋。
05、沿板主筋開裂
表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆樓板沿板筋出現(xiàn)微裂縫。
形成原因：樓板底筋、面筋保護層偏小，垂直方向的分布鋼筋保護層過大或沒有分布筋，致使鋼筋部位出現(xiàn)微裂縫。
06、沿預(yù)埋管開裂
表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆樓板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生裂縫。
形成原因：預(yù)埋線管直徑過大或樓板厚度偏薄，或放置位置不合理，未放置在樓板中部。
07、無規(guī)則龜裂
表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆樓板表面出現(xiàn)無規(guī)則龜裂。
形成原因：混凝土水灰比過大或粗細骨料級配不良，二次收抹時間不合理，未采用抹光機壓實抹平。
樓板裂縫的防治措施
01，優(yōu)化混凝土配合比，嚴格控制摻合料總摻量、水泥總用量和其他外加劑用量。
02，預(yù)拌混凝土在運輸、澆筑過程中，嚴禁隨意加水。
03，現(xiàn)澆樓板澆筑后12小時內(nèi)(1.2n/m㎡)不得上人，24小時內(nèi)不宜在現(xiàn)澆樓板上吊運和集中堆放施工物料。
04，混凝土模板支撐體系需必計算確定，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。待同條件養(yǎng)護試塊達到設(shè)計和規(guī)范規(guī)定強度時方允許拆模，并結(jié)合施工荷載保留部分支撐。
05，建筑物端部房間外角應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置放射加強鋼筋，設(shè)計無要求時也應(yīng)建議設(shè)計增設(shè)。
06，樓板混凝土澆筑時，應(yīng)在初凝前進行二次振搗，終凝前進行兩次抹壓?；炷翍?yīng)在初凝后，及時設(shè)專人進行養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護時間不少于10天。
07，樓板上吊裝、運輸、堆放材料、構(gòu)件時，應(yīng)采取措施，減輕對樓板的沖擊。外架采用懸挑外架時，對布設(shè)懸挑工字鋼的樓板，應(yīng)進行強度、剛度及局部承載驗算。
08，混凝土澆筑時，嚴禁采用鋼管等物料在樓板上壓制敷設(shè)水平管線的管槽。如樓板內(nèi)預(yù)埋水平管發(fā)生漏埋、錯埋，不得隨意在板上剔槽敷管，應(yīng)在裝飾層內(nèi)綜合布設(shè)。
09，嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板負彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的鋼筋保護支架，在澆筑混凝土時，保證鋼筋不位移。樓板負筋宜采用通長鋼筋馬凳筋確保保護層厚度，底筋宜采用細石砼保護層。
10，樓板混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺、人行走道，施工中應(yīng)派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求，并設(shè)專人移動操作馬道。
11，在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護，用塑料布覆蓋養(yǎng)護，應(yīng)全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。
12，樓板內(nèi)預(yù)埋水平線管的直徑不應(yīng)大于板厚的1/3，并置于板底層鋼筋之上。板內(nèi)線管預(yù)埋宜避免交叉，確需交叉時應(yīng)設(shè)接線盒。
13，樓板泵管、測量孔洞等應(yīng)采用圓錐形，上部比下部大30mm；不宜采用方形，避免樓板受力后出現(xiàn)應(yīng)力集中，板中微裂縫沿孔洞四角延伸。