1 、材料。
1.1 鋼板止水帶所用的鋼板為q235級軋花薄鋼板,厚度不低于3mm,該種鋼板的加工性能和可焊性均符合施工和規(guī)范要求,且鋼板表面軋花有利于增加鋼板于砼的咬合。
1.2 板表面應(yīng)清潔,無銹蝕、麻點或劃痕等缺陷。
2 、 加工和焊接。
2.1 將薄鋼板切割成300mm寬的長條狀,上下各30mm左右扳成60°角,如圖一所示。加工工作應(yīng)由專業(yè)廠家完成,以保證鋼板止水帶成型良好。
2.2鋼板的接頭應(yīng)采用焊接,兩塊鋼板的搭頭長度不小于50mm,兩端均應(yīng)滿焊,如圖二所示。焊縫高度不低于鋼板厚度。焊條應(yīng)采用結(jié)420結(jié)構(gòu)鋼焊條。焊接之前應(yīng)進行試焊,調(diào)試好電流參數(shù),電流過大則易燒傷甚至燒穿鋼板;電流過小則起弧困難,焊接不牢固。
2.3焊縫的焊波應(yīng)均勻,不得有裂縫、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。
2.4 鋼板止水帶在安裝前應(yīng)盡量焊的長,以減少就位后的焊接工作,因為止水帶就位后為立焊,焊接難度較大,此時應(yīng)安排熟練焊工進行操作,并應(yīng)加強跟蹤檢查。
3、 安裝就位。
3.1 鋼板止水帶的就位對于其施工質(zhì)量起著重要的作用。規(guī)范規(guī)定其中心高度至基礎(chǔ)底板面距離h≥250mm,但為了便于施工,一般可取h=300mm,即一塊300mm寬吊模鋼模板的高度。
3.2確定好止水帶的水平標高后,應(yīng)根據(jù)建筑物的標高控制點在止水帶上口帶通長線,以保持其上口平直。
3.3在止水帶下口焊短鋼筋頭以支撐鋼板,其長度應(yīng)以砼板墻鋼筋網(wǎng)片厚度為準,不能過長,以防沿短鋼筋頭形成滲水通道。短鋼筋頭中心位置應(yīng)焊止水板,以阻斷滲水路線。
3.4短鋼筋頭一般間隔1000mm左右設(shè)置一個,間距過短則增加成本和工作量,間距過大則止水帶易彎曲,澆筑砼時受到振動易變形。
3.5對于止水帶穿過柱處,應(yīng)其于柱箍筋產(chǎn)生沖突,故須做細部處理。一般做法將止水帶范圍內(nèi)的柱箍筋折斷,與止水帶焊接。具體做法詳見圖三所示。
4 、 固定。
4.1鋼板止水帶安裝好后,為了防止其在砼板墻中內(nèi)外晃動,還應(yīng)在適當位置用短鋼筋頭抵住,間距不大于400mm設(shè)置一個,且應(yīng)高低交替布置,以防止水帶向一邊傾斜。如圖四所示。
5 、砼澆筑。
5.1在澆筑砼時,由于該處止水帶將板墻砼一分為二,兩邊空間較小,在振搗時應(yīng)特別注意,應(yīng)安排專人采用30mm小直徑泵振搗,即要避免振動棒直接振搗止水帶及其支撐固定系統(tǒng),防止止水帶變形,影響止水效果,又要保證砼振搗密實。
5.2在澆筑上部砼時,應(yīng)將止水帶及水平施工縫處的砼浮漿和雜物清除干凈,以保證新舊砼的有效粘結(jié),確保止水效果。
以上是我在施工實踐中總結(jié)的一點心得體會,我想,通過以上方法結(jié)合嚴格的跟蹤檢查,就一定能夠解決好地下室水平施工縫防滲漏問題。