本文主要介紹各種焊接方法有哪些？(焊接方法有哪些？)，下面一起看看各種焊接方法有哪些？(焊接方法有哪些？)相關(guān)資訊。
焊接是指加熱或加壓，或者兩者都有；有或沒有填料；使兩個(gè)分離的金屬表面實(shí)現(xiàn)原子結(jié)合并形成永久連接的過程。今天，讓我們 ■展示各種焊接方法！總共有17種。你認(rèn)識幾個(gè)？
1.手工電弧焊
手工電弧焊是各種電弧焊方法中發(fā)展最早、至今仍廣泛使用的焊接方法。它采用涂有涂料的焊條作為焊條和填充金屬，電弧在焊條端頭和待焊工件表面之間燃燒。
涂料一方面可以在電弧熱的作用下產(chǎn)生氣體保護(hù)電弧，另一方面可以產(chǎn)生熔渣覆蓋熔池表面，阻止熔融金屬與周圍氣體的相互作用。熔渣更重要的作用是與熔融金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)或添加合金元素來改善焊縫金屬的性能。
手工電弧焊設(shè)備簡單、輕便、操作靈活?？蓱?yīng)用于維修和裝配中的短焊縫焊接，特別是難以觸及的零件的焊接。手工電弧焊與相應(yīng)的覆蓋電極可以適用于大多數(shù)工業(yè)碳鋼，不銹鋼，鑄鐵，銅，鋁，鎳及其合金。
2.鎢極氣體保護(hù)電弧焊
這是一種無熔化電極的氣體保護(hù)電弧焊，利用鎢極與工件之間的電弧熔化金屬，形成焊縫。鎢電極在焊接時(shí)不熔化，只起電極作用。同時(shí)，氬氣或氦氣被送入焊炬的噴嘴進(jìn)行保護(hù)?？梢愿鶕?jù)需要添加額外的金屬。國際上稱之為tig焊接。
鎢極氣體保護(hù)焊(gtaw)能很好地控制熱輸入，是連接金屬板和打底焊的一種優(yōu)良方法。這種方法可以用來連接幾乎所有的金屬，特別是焊接鋁、鎂等難熔氧化物和鈦、鋯等活性金屬。這種焊接方法焊縫質(zhì)量高，但與其他電弧焊相比，其焊接速度較慢。
3.金屬電極氣體保護(hù)電弧焊
這種焊接方法利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作為熱源，焊槍噴嘴噴出的氣體保護(hù)電弧進(jìn)行焊接。
在mig電弧焊中通常使用的保護(hù)氣體是氬氣、氦氣、co2或它們的混合物。當(dāng)采用氬氣或氦氣作為保護(hù)氣體時(shí)，稱為mig焊(國際上簡稱mig焊)；
當(dāng)惰性氣體和氧化氣體(o2、co2)的混合物用作保護(hù)氣體時(shí)，或當(dāng)co2氣體或co2 o2混合物用作保護(hù)氣體時(shí)，或當(dāng)co2氣體或co2 o2混合物用作保護(hù)氣體時(shí)，統(tǒng)稱為mig焊(國際上稱為mag焊)。
mig電弧焊的主要優(yōu)點(diǎn)是可以方便地在各種位置進(jìn)行焊接，同時(shí)還具有焊接速度快、熔敷率高等優(yōu)點(diǎn)。
migmaw可用于大多數(shù)主要金屬，包括碳鋼和合金鋼。金屬惰性氣體適用于不銹鋼，鋁、鎂、銅、鈦、鋯和鎳合金。這種焊接方法也可用于電弧點(diǎn)焊。
4.等離子電弧焊接
等離子弧焊也是一種不熔化弧焊。它利用電極與工件之間的壓縮電弧(稱為轉(zhuǎn)移電弧)來實(shí)現(xiàn)焊接。
使用的電極通常是鎢電極。用于產(chǎn)生等離子弧的等離子氣體可以是氬氣、氮?dú)?、氦氣或它們的混合物。同時(shí)，通過噴嘴用惰性氣體保護(hù)。焊接時(shí)，可以添加或不添加填充金屬。
等離子弧焊接時(shí)，由于電弧平直，能量密度高，電弧熔透能力強(qiáng)。等離子弧焊接中產(chǎn)生的小孔效應(yīng)可用于一定厚度范圍內(nèi)大多數(shù)金屬的對接，并能保證熔深和焊縫均勻性。
因此，等離子弧焊接具有高生產(chǎn)率和良好的焊接質(zhì)量。但是等離子弧焊接設(shè)備(包括噴嘴)更加復(fù)雜，對焊接工藝參數(shù)的控制要求更高。
大多數(shù)可以通過鎢極氣體保護(hù)焊焊接的金屬都可以通過等離子弧焊焊接。相比之下，等離子弧焊更容易焊接1毫米以下的極薄金屬。
5.管狀焊絲電弧焊
管狀焊絲電弧焊也是通過使用連續(xù)進(jìn)給的焊絲和工件之間的燃燒電弧作為熱源進(jìn)行焊接的，這可以被認(rèn)為是氣體保護(hù)金屬焊接的一種類型。所用焊絲為管狀焊絲，管內(nèi)裝有各種成分的焊劑。
焊接時(shí)，加入保護(hù)氣體，主要是co2。焊劑受熱分解或熔化，起到造渣、保護(hù)熔池、合金化和穩(wěn)定電弧的作用。
除了上述優(yōu)點(diǎn)之外，管狀焊絲電弧焊由于焊劑在管中的作用而具有更多的冶金優(yōu)點(diǎn)。管狀焊絲電弧焊可用于大多數(shù)黑色金屬接頭的焊接。管狀焊絲電弧焊在一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家已經(jīng)廣泛使用。
管狀焊絲 現(xiàn)在叫做 藥芯焊絲 。
6.電阻焊接
這是一種以電阻熱為能源的焊接方法，包括以渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。
因?yàn)殡娫赣懈?dú)特的特點(diǎn)，所以后面介紹。主要介紹了以固體電阻熱為能源的幾種電阻焊，主要包括點(diǎn)焊、縫焊、凸焊和對焊。
電阻焊一般是利用電流通過工件時(shí)產(chǎn)生的電阻熱，使工件處于一定的電極壓力下，熔化兩工件之間的接觸面，實(shí)現(xiàn)連接的一種焊接方法。通常使用大電流。
為了防止接觸面上的電弧和鍛焊金屬，在焊接過程中總是施加壓力。
當(dāng)進(jìn)行這種電阻焊接時(shí)，待焊接工件的良好表面對于獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量至關(guān)重要。因此，在焊接之前，必須清潔電極和工件之間以及工件之間的接觸表面。
點(diǎn)焊、縫焊、凸焊的缺點(diǎn)是焊接電流(單相)大(幾千到幾萬安培)，通電時(shí)間短(幾個(gè)周期到幾秒)，設(shè)備昂貴復(fù)雜，生產(chǎn)率高，適合大批量生產(chǎn)。。主要用于焊接厚度小于3 mm的薄板構(gòu)件，可焊接各種鋼、鋁、鎂等有色金屬及其合金、不銹鋼等。
7.電子束焊接
電子束焊接是利用集中高速電子束轟擊工件表面時(shí)產(chǎn)生的熱能進(jìn)行焊接的方法。
在電子束焊接過程中，電子束由電子槍產(chǎn)生并加速。常用的電子束焊接有:高真空電子束焊接、低真空電子束焊接和非真空電子束焊接。前兩種方法是在真空室中進(jìn)行的。焊接準(zhǔn)備時(shí)間(主要是抽真空時(shí)間)長，工件尺寸受真空室大小限制。
與電弧焊相比，電子束焊的主要特點(diǎn)是焊縫熔深大，焊縫寬度小，焊縫金屬純度高。它不僅可以用于非常薄的材料的精密焊接，也可以用于非常厚(厚達(dá)300毫米)的部件的焊接。
所有可以用其他焊接方法熔焊的金屬和合金都可以用電子束焊接。主要用于焊接質(zhì)量要求高的產(chǎn)品。還可以解決異種金屬、易氧化金屬和難熔金屬的焊接。但不適合批量生產(chǎn)。
8.激光焊接
激光焊接是用高功率相干單色光子流聚焦的激光束作為熱源進(jìn)行焊接。這種焊接方法通常包括連續(xù)功率激光焊接和脈沖功率激光焊接。
激光焊接的優(yōu)點(diǎn)是不需要在真空中進(jìn)行，缺點(diǎn)是穿透力不如電子束焊接強(qiáng)。激光焊接時(shí)可以進(jìn)行精確的能量控制，從而實(shí)現(xiàn)精密微器件的焊接。它可以應(yīng)用于多種金屬，特別是解決一些難焊金屬和異種金屬的焊接。
9.銅焊
釬焊的能量可以是化學(xué)反應(yīng)熱或間接熱能。它采用熔點(diǎn)低于被焊材料熔點(diǎn)的金屬作為釬料，通過加熱使釬料熔化，通過毛細(xì)作用使釬料進(jìn)入接頭接觸面的間隙，潤濕被焊金屬表面，使液相和固相相互擴(kuò)散形成釬焊接頭。因此，釬焊是一種固態(tài)和液態(tài)的焊接方法。
釬焊加熱溫度低，基材不熔化，不需要壓力。但在焊接前必須采取一定的措施去除工件表面的油污、灰塵和氧化膜。這是使工件潤濕良好，保證接頭質(zhì)量的重要保證。
當(dāng)焊料的液相線濕度高于450℃，低于母材熔點(diǎn)時(shí)，稱為釬焊；當(dāng)溫度低于450℃時(shí)，稱為釬焊。
根據(jù)熱源或加熱的不同，釬焊可分為火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、爐內(nèi)釬焊、浸入式釬焊和電阻釬焊。
由于釬焊時(shí)加熱溫度較低，對工件材料的性能影響較小，焊件的應(yīng)力和變形也較小。然而，釬焊接頭的強(qiáng)度普遍較低，耐熱性較差。
釬焊可用于焊接碳鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁、銅和其他金屬材料，也可連接異種金屬、金屬和非金屬。適用于小載荷或常溫作業(yè)的焊接接頭，尤其適用于精密、微型、復(fù)雜的多釬縫焊接件。
10.電渣焊
電渣焊是一種利用熔渣的電阻熱作為能源的焊接方法。焊接過程由兩名工人在垂直焊接位置進(jìn)行。在由工件端面和兩側(cè)水冷銅滑塊形成的裝配間隙中。焊接時(shí)，工件端部被電流通過熔渣產(chǎn)生的電阻熱熔化。
根據(jù)焊接時(shí)所用的電極形狀，電渣焊可分為絲極電渣焊、板極電渣焊和噴嘴電渣焊。
電渣焊的優(yōu)點(diǎn)是:可焊工件厚度大(從30毫米到1000毫米以上)，生產(chǎn)率高。主要用于焊接型材中的對接接頭和丁字接頭。
電渣焊可用于焊接各種鋼結(jié)構(gòu)和鑄件的組焊。電渣焊接頭由于加熱和冷卻速度慢，熱影響區(qū)寬，組織粗大，韌性差，通常焊后正火。
11.高頻焊接
高頻焊接使用固體電阻熱作為能源。焊接時(shí)，利用工件內(nèi)高頻電流產(chǎn)生的電阻熱，將工件焊接區(qū)表層加熱至熔化或近塑性狀態(tài)，然后施加(或不施加)鐓粗力，實(shí)現(xiàn)金屬結(jié)合。因此，它是一種固態(tài)電阻焊接方法。
高頻焊接根據(jù)高頻電流在工件中產(chǎn)生熱量的可分為接觸式高頻焊接和感應(yīng)式高頻焊接。接觸高頻焊接時(shí)，高頻電流通過與工件的機(jī)械接觸引入工件。在感應(yīng)高頻焊接中，高頻電流通過工件外部感應(yīng)線圈的耦合作用在工件內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)電流。
高頻焊接是一種專業(yè)性很強(qiáng)的焊接方法，要根據(jù)產(chǎn)品配備專用設(shè)備。生產(chǎn)率高，焊接速度可達(dá)30m/min。主要用于制造管道時(shí)焊接縱縫或螺旋縫。
12.氣焊
氣焊是一種利用氣體火焰作為熱源的焊接方法。最廣泛使用的氧氣是乙炔火焰，它使用乙炔氣體作為燃料。由于設(shè)備簡單，使用方便，氣焊加熱速度低，生產(chǎn)率低，熱影響區(qū)大，容易造成大變形。
氣焊可用于焊接許多黑色金屬、有色金屬和合金。一般適用于維修和單片焊接。
13.氣壓焊接
氣焊和氣焊一樣，也是用氣體火焰作為熱源。焊接時(shí)，將兩個(gè)對接工件的端部加熱到一定溫度，然后施加足夠的壓力，以獲得牢固的接頭。這是一種固態(tài)焊接。
氣壓焊常用于無填充金屬的鋼軌焊接和鋼筋焊接。
14.爆炸焊接
爆炸焊接是另一種以化學(xué)反應(yīng)熱為能源的固態(tài)焊接方法。但它利用炸藥爆炸產(chǎn)生的能量實(shí)現(xiàn)金屬連接。在爆炸波的作用下，兩種金屬可以在不到一秒的時(shí)間內(nèi)加速形成金屬結(jié)合體。
在各種焊接方法中，爆炸焊接可焊接的異種金屬組合范圍最廣。爆炸焊接可用于將兩種冶金上不相容的金屬焊接成各種過渡接頭。爆炸焊接主要用于涂覆具有相當(dāng)大表面積的平板，并且是制造復(fù)合板的有效方法。
15.摩擦焊接
摩擦焊是一種以機(jī)械能為能源的固態(tài)焊接。它利用兩個(gè)表面之間機(jī)械摩擦產(chǎn)生的熱量來實(shí)現(xiàn)金屬連接。
摩擦焊接的熱量集中在結(jié)合面，因此熱影響區(qū)較窄。必須在兩個(gè)表面之間施加壓力。在大多數(shù)情況下，在加熱結(jié)束時(shí)，壓力會增加以產(chǎn)生熱量狀態(tài)金屬通過鐓粗結(jié)合，一般結(jié)合面不會熔化。
摩擦焊接具有很高的生產(chǎn)率。原則上，幾乎所有可以熱鍛的金屬都可以摩擦焊。摩擦焊接也可用于焊接不同的金屬。它應(yīng)該適用于圓形截面和最大直徑為100毫米的工件。
16.超聲波焊接
超聲波焊接也是一種以機(jī)械能為能源的固態(tài)焊接方法。進(jìn)行超聲波焊接時(shí)，超聲焊極發(fā)出的高頻振動能使結(jié)合面產(chǎn)生強(qiáng)烈的裂紋摩擦，加熱到焊接溫度，在低靜壓力下形成接頭。
超聲波焊接可以用于大多數(shù)金屬材料之間的焊接，可以實(shí)現(xiàn)金屬之間、異種金屬之間、金屬與非金屬之間的焊接。它可以應(yīng)用于厚度為23 mm或更小的金屬絲、箔或薄金屬接頭的重復(fù)生產(chǎn)。
17.擴(kuò)散焊接
擴(kuò)散焊一般是以間接熱能為能源的固態(tài)焊接方法。通常在真空或保護(hù)氣氛下。
焊接時(shí)，兩個(gè)焊接部分的表面在高溫高壓下接觸并保溫一定時(shí)間，以達(dá)到原子間的距離，通過原子幼稚的相互擴(kuò)散而結(jié)合。焊接前不僅要清除工件表面的氧化物等雜質(zhì)，而且表面粗糙度要低于一定值，以保證焊接質(zhì)量。
擴(kuò)散焊接對焊接材料的性能幾乎沒有有害影響。它可以焊接許多相同和不同的金屬和一些非金屬材料，如陶瓷。
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