關于整型機如何選擇噸數(shù)？
由于燒結時零件會產生收縮或膨脹現(xiàn)象，使得燒結后胚體之尺寸有時需要再藉加工、研磨、精整。才能達到所需之尺寸。
有時為了達到所需之特性，還做了噴砂、熱處理、滲銅、滲油、黑化、樹脂含浸等后處理工作。
1、精整：sizing俗稱校正
將燒結完之胚體再放入模具中加壓以使某些尺寸更為之步驟。
以iso之it基本公差表示：
燒結后徑向為 25mm之尺寸，其公差應為0.05％(12.5μm)~0.08％(20μm)在it6~it7之間。但一般生產品皆為0.13％~0.20％，也即在iso之it8~it9之間。無法達到客戶的需求故需要精整。
余量精整：燒結后的尺寸偏大時，藉壓力將胚體擠入模具內把多余之材料擠入孔隙或肉厚變薄、高度增高。無余量精整：胚體的尺寸偏小、精整時將工件從高度方向加壓，使胚體朝徑向之空間擠壓以達到zui后尺寸。精整的限制：零件硬度 >hrb85不適合，零件的長度小于精整機沖程的20％。
所以整形要依照產品的大小和機械的整型座的寬度去衡量。當然要大于5噸是基本原則。如文剛之尺寸應該選擇8~15噸的整型機。因零件的外形和整型機模座寬度的關系。