鏜孔加工時常出現(xiàn)的、也是令人頭疼問題是顫振。在立式加工中心上發(fā)生顫振的原因主要有以下幾點：
①工具系統(tǒng)的剛性：包括刀柄、鏜桿、鏜頭以及中間連接部分的剛性。因為是懸臂加工/(stub boring/)所以特別是小孔、深孔及硬質(zhì)工件的加工時，工具系統(tǒng)的剛性尤為重要。
②工具系統(tǒng)的動平衡：相對于工具系統(tǒng)的轉動軸心，工具自身如有一不平衡質(zhì)量，在轉動時因不平衡的離心力的作用而導致顫振的發(fā)生。特別是在高速加工時工具的動平衡性所產(chǎn)生影響很大。
③工件自身或工件的固定剛性：像一些較小、較薄的部件由于其自身的剛性不足，或由于工件形狀等原因無法使用合理的治具進行充分的固定。
和車床加工不同，立式加工中心加工時由于工具轉動，便不可能在加工中及時掌握刀尖的情況來調(diào)節(jié)進刀量等。也不可能象數(shù)控車床那樣可以只調(diào)節(jié)數(shù)控按扭就可以改變加工直徑。這便成了*自動化加工的一個很大的障礙。也正因為立式加工中心不具有自動加工直徑調(diào)節(jié)機能/(附有u軸機能的除外/)，就要求鏜刀必須具有微調(diào)機構或自動補償機能，特別是在精鏜時根據(jù)公差要求有時必須在微米級調(diào)節(jié)。
另外，立式加工中心鏜孔時由于切屑的流出方向在不斷地改變，所以刀尖、工件的冷卻以及切屑的排出都要比車床加工時難的多。特別是用縱型加工中心進行鋼的盲孔粗鏜加工時，至今這個問題還沒得到完*。