日鑫電火花機加工精密化
電火花機加工的精密化可以理解為兩方面的內(nèi)容:
一是加工尺寸上的精密性,
二是加工表面質(zhì)量的精密性。
日鑫電火花機加工過程中,與尺寸精度有直接關系的因素是放電間隙和電極損耗。精密的電火花機加工,加工過程中應保持較小的放電間隙,并使放電間隙穩(wěn)定在一個較小范圍內(nèi)。
而放電間隙的調(diào)整與極間狀態(tài)密切相關,實時、準確地檢測出兩極間的放電狀態(tài),則為調(diào)整兩極間合適的放電間隙提供了必要的條件,加工間隙的準確調(diào)整還有賴于合理的伺服控制策略等。由于電火花機加工狀態(tài)復雜多變,為加工狀態(tài)的檢測和放電間隙的控制增加了難度。因此,需加強電火花機加工狀態(tài)的檢測、加工間隙的控制以及加工電源的穩(wěn)定性等方面的研究。
電火花機加工表面質(zhì)量的精密化是加工精密化的另一方面的內(nèi)容。電火花機加工表面是一系列的微小放電凹坑重疊組成的,一般的加工條件下表面有微裂紋,為達到較好的加工表面,需要在電火花之后增加手動拋光工序,這增加了工人的勞動強度和加工成本,制約電火花機加工速度的提高,不利于自動化加工實現(xiàn)。因此,實現(xiàn)電火花機加工表面質(zhì)量的精密化仍是今后的研究發(fā)展方向。