丁基膠在使用中出現(xiàn)的問(wèn)題和解決措施
現(xiàn)象一：涂敷在鋁隔條上的丁基膠條有毛邊，不整齊。
原因：兩膠嘴出口處可能有雜質(zhì)或膠嘴口不光滑。
解決辦法或建議：檢查兩膠嘴出口處是否有雜質(zhì)或膠嘴是否光滑。
現(xiàn)象二：合片后的丁基膠條與第二道密封膠出現(xiàn)一條間隙(白線)。
原因：第二道密封膠沒(méi)有用正確的涂敷方式。
解決辦法：涂敷第二道密封膠時(shí)，應(yīng)適當(dāng)用力并按一個(gè)方向涂敷，以防空氣裹入膠中，降低中空玻璃的密封性能。
現(xiàn)象三：加熱后擠出不順利，容易斷膠(斷線)。
原因：丁基密封膠使用的關(guān)鍵在于擠出，溫度的控制在擠出加工過(guò)程中至關(guān)重要，溫度控制是否適宜，直接影響丁基密封膠在整個(gè)加工過(guò)程中的流變狀態(tài)，影響著產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量的美觀，應(yīng)該對(duì)溫度特別注意。溫度過(guò)高會(huì)引起密封膠熔融過(guò)大，無(wú)強(qiáng)度甚至根本無(wú)法成型(流淌現(xiàn)象);溫度過(guò)低，膠的流動(dòng)差，機(jī)器擠不出膠，影響施工進(jìn)度，這是擠出不順利的主要原因。另一種原因可能是丁基密封膠在制造中夾雜有氣泡，在擠出過(guò)程中造成斷膠。
解決辦法：溫度的選定一般以廠家提供的擠出溫度為宜，擠出機(jī)溫度，一般設(shè)定機(jī)筒在110-140℃之間，機(jī)頭在112-142℃之間。為了使主機(jī)產(chǎn)生一定的壓力，使熔融均勻擠出，故要求機(jī)頭溫度高于機(jī)筒溫度，溫度有一定的滯后性，調(diào)整中應(yīng)注意，加溫和降溫應(yīng)逐漸進(jìn)行，涂敷膠開(kāi)始前，應(yīng)適當(dāng)排氣，以減少內(nèi)部氣泡和空隙，防止擠出時(shí)產(chǎn)生氣泡造成斷膠。