*糧食定量包裝秤 稱重專業(yè)制造
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1.物料由給料機構(gòu)（氣動閘門）加入稱量斗.
2.控制器收到傳感器的重量信號后，按預(yù)先設(shè)定的程序值進行控制.
3.開始時進行快速（快加、中加、慢加同時）給料；
4.當(dāng)重量≥（目標值－粗計量值）時，停止快加信號輸出，進入中速（中加、慢加同時）給料；
5.當(dāng)重量≥（目標值－精計量值）時，停止中加信號輸出，進入慢速（慢加）給料；
6.當(dāng)重量≥（目標值－過沖量值）時，停止慢加信號輸出，給料門*關(guān)閉，定值稱量完成。
7.夾袋信號輸入后，稱量斗卸料門自動開啟，當(dāng)重量≤零位設(shè)定值時，稱量斗卸料門自動關(guān)閉，物料袋自動松開落入輸送帶上，被送到縫包機縫包之后進入下一工序，同時控制器進入下一控制循環(huán)。
dcs-60型包裝機工作原理
物料由給料機構(gòu)（三段弧形門）加入稱量斗，控制器收到傳感器的重量信號后，接預(yù)先設(shè)定的程序值進行控制，開始時進行快速（快加、中加、慢加同時）給料；
當(dāng)重量>=（目標值-粗計值）時，停止快加信號輸出，進入中速（中加，慢加同時）給料；當(dāng)重量>=（目標值-精計量值）時，停止中加信號輸出，進入慢速（慢加）給料；當(dāng)重量>=（目標值-過沖量值）時，停止慢加信號輸出，給料門*關(guān)閉，定值衡稱量完成。
夾袋信號輸入后，稱量斗卸料門自動開啟，當(dāng)重量<=零位設(shè)定值時，稱量卸料門自動開啟，當(dāng)生量<=零位設(shè)定值時，稱量時，稱量斗卸料門自動關(guān)閉，物料袋自動松開落入輸送帶上，被送到縫包機處縫包后進入下一控制循環(huán)。
購買須知
1.如果你對我公司的產(chǎn)品感興趣，有購買意向，我們可以為你提供詳細資料，可以，以便你對我們產(chǎn)品做詳細的了解，也可以滿足客戶的要求到使用現(xiàn)場去參觀。
2.當(dāng)您需要特殊產(chǎn)品時，我們可以根據(jù)你的要求為你設(shè)計適用于你生產(chǎn)的產(chǎn)品，根據(jù)客戶需求，我們的專業(yè)技術(shù)人員將為您設(shè)計出符合您要求的選擇配置和產(chǎn)品（（鄭重承諾：凡是在我公司訂購的包裝機在一年內(nèi)有任何問題，導(dǎo)致包裝機無法正常工作的，我公司免費為您在zui短時間內(nèi)派技術(shù)人員前去維修或維護?。?。
我們?yōu)槟愎P賬：以豫北地區(qū)為例，6個人裝一個車皮（60噸）需要6個小時，每噸20元工資，一個車皮需要1200元人工工資。用上玉米飽稱后，整修過程只需要3個人，裝一個車皮皮需要（60噸）還不到2.5小時，工人工資只需300元，按每天一個車皮，每月20天計算，每年可節(jié)省人工成本200000元左右。而且請相信：人工沒有機器快，人工沒有機器。所以，節(jié)省人工就是為您創(chuàng)造效益的途徑。
以清潔、潤滑、檢查和緊固為中心，在機器工作中及工作后都要按要求進行例行保養(yǎng)。
一級保養(yǎng)工作是在例行保養(yǎng)得基礎(chǔ)上進行的，重點工作內(nèi)容是潤滑、緊固并檢查各有關(guān)部位及其清潔工作.
二級保養(yǎng)工作以檢查、調(diào)整為重點。具體要檢查發(fā)動機、離合器、變速器、傳動構(gòu)件、轉(zhuǎn)向和制動構(gòu)件。
三級保養(yǎng)重點是檢測、調(diào)整、排除故障隱患及平衡各部件的磨損程度。要對影響設(shè)備使用性能的部位及有故障征兆的部位進行診斷檢測和狀態(tài)性檢查，進而完成必要的更換、調(diào)整及故障排除等工作。
包裝機械維護保養(yǎng)的幾個關(guān)鍵：清潔、緊固、調(diào)整、潤滑、防腐。在平常的生產(chǎn)過程中，各個機器保養(yǎng)員應(yīng)做到，根據(jù)機器包裝設(shè)備的保養(yǎng)手冊及保養(yǎng)規(guī)程，按規(guī)定周期內(nèi)嚴格執(zhí)行各項保養(yǎng)工作，降低零件的磨損速度，消除產(chǎn)生故障的隱患，延長機器的使用壽命。
采用中文數(shù)字顯示簡便直觀，包裝規(guī)格連續(xù)可調(diào)，工作狀態(tài)任意變換，操作非常簡單。
具有高中低三種給料方式供選擇，定量準，精度高。
具有稱量值設(shè)定、存儲、修改等功能。
具有置零和自動零點跟蹤功能。
具有包裝總重量和袋數(shù)累計顯示功能。
具有稱量、卸料和夾袋等過程連鎖控制功能。
具有自動、手動除皮功能
1. 大大提高勞動生產(chǎn)率，包裝機每分鐘可達5-8袋。
2. 能有效地保證包裝可根據(jù)包裝物品，得到包裝每袋重量相同，保證商品質(zhì)量。
3. 可降低勞動強度，改善因手工包裝造成的勞動強度。
4. 有效避免一些物料對人體造成身體傷害，且能有效地保護環(huán)境不被污染。
5. 可降低包裝成本，減少因多人工而產(chǎn)生的額外費用。
6. 能可靠地保證產(chǎn)品衛(wèi)生。
禽飼料、畜飼料、魚飼料等大多數(shù)飼料都是些流動不好、易粹的粉粒狀公司料，為保證控制系統(tǒng)精度和速度，過去用于成品包裝的定量包裝秤給料裝置，大多采用直落式給料、雙螺旋給料或雙振動給料等方式。定量開始后，大小給料機同時工作，當(dāng)物料重量達到大給料設(shè)定值時停止大給料，并繼續(xù)保持小給料，當(dāng)物料重量達到zui終設(shè)定值時，關(guān)閉小給料。由于飼料具有較差的流動性以及螺旋給料或振動機械具有的慣性，再加上物料輸送的不均勻，定量包裝秤的動態(tài)精度很難穩(wěn)定控制。