火花機加工模具是一個提高效率的加工方法。然而，由于共同的模具火花機放電表面雜質(zhì)，和變質(zhì)層不利因素，所以一般來說，在火花機加工，利用模具拋光工藝去除表面雜質(zhì)和變質(zhì)層放電。在大多數(shù)情況下，機械拋光的手既費時又費力，而且容易產(chǎn)生凹坑的拋光表面。因此，混粉火花機加工技術(shù)的大鏡子的需要發(fā)展生產(chǎn)。鏡面火花機加工不能大于rmax0.8的表面粗糙度。這可以減少表面拋光工藝，以改善質(zhì)量模具，而且還降低了處理成本的?；旆奂庸ぃ皇莾H僅減少排放的能源或形狀的電極。由于整理需要使用微放電能量，所以它必須減少火花機的放電間距，要一個更大的工作范圍，工件和電極之間將形成較大的電容，從而增加放電能量，很容易把重點放在放電的現(xiàn)象，導(dǎo)致的表面粗糙，大面積的鏡面更難以處理。為了實現(xiàn)大面積的鏡面加工，火花機加工工作液中加入一定比例的導(dǎo)電粉末(如硅，鈦，鎢或鉻)，以增加放電間隙，減少電容之間的極和電流密度，從而使排放點擴散，減少排放濃度的生產(chǎn)。