制糖工業(yè)廢水是以甜菜或甘蔗為原料制糖過程中排出的廢水。主要來自制糖生產(chǎn)過程和制糖副產(chǎn)品綜合利用過程。廢水中一般含有有機(jī)物和糖分，cod、bod很高，廢水色度深、含氮、磷、鉀等元素較高，其中主要來自斜槽廢水、榨糖廢水、蒸餾廢水、地面沖洗水等。uasb+sbr工藝處理糖果生產(chǎn)廢水可以達(dá)到處理效果，不同的糖果生產(chǎn)工藝可能也會導(dǎo)致廢水的不同，因此都需要單分析設(shè)計處理方案。
糖果生產(chǎn)廢水處理調(diào)節(jié)池：
生產(chǎn)廢水經(jīng)管道收集后匯入集水池一，生活污水匯入集水池二。生產(chǎn)廢水和生活污水分別用泵提升至調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池混合均勻，并同時投加碳酸鈉，將混和廢水的ph控制在6．5～7．5范圍內(nèi)。調(diào)節(jié)池的混合廢水用泵送uasb反應(yīng)器，廢水經(jīng)底部布水系統(tǒng)分配后，以一定流速自下向上流動，在厭氧過程產(chǎn)生的大*沼氣的攪拌作用下，廢水與污泥充分混和，有機(jī)質(zhì)被吸附分解；所產(chǎn)沼氣經(jīng)由反應(yīng)器上部三相分離器的集氣室排出，含有懸浮污泥的廢水進(jìn)入三相分離器的沉降區(qū)，沉淀性能良好的污泥經(jīng)沉降面返回反應(yīng)器主體部分，含有少量較輕污泥的廢水從反應(yīng)器上部排出。由于廢水在厭氧過程中會發(fā)生一定程度的酸化，為保證uasb反應(yīng)器在65～7．5這個*佳ph范圍內(nèi)運行，在該反應(yīng)器進(jìn)水的同時加入na2co3進(jìn)行調(diào)節(jié)，出水自流進(jìn)sbr反應(yīng)器進(jìn)行好氧處理。sbr反應(yīng)器采用羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)行供氧，出水進(jìn)清水池后排放。
糖果生產(chǎn)廢水處理uasb反應(yīng)器：
uasb反應(yīng)器通過形成顆粒污泥來實現(xiàn)高效厭氧處理,反應(yīng)器的污泥沉降過程將水力停留時間和污泥停留時間分開,使得污水的升流速度遠(yuǎn)低于顆粒污泥的沉降速率uasb反應(yīng)器的啟動快慢很大程度上決定于接種污泥的性質(zhì)及數(shù)量。根據(jù)反應(yīng)器有效容積，每池接種50t，兩池共100t厭氧消化污泥。由于厭氧菌需要的營養(yǎng)較少，并且該混和廢水由生產(chǎn)廢水和生活污水組成，生活污水可補(bǔ)充一定量的營養(yǎng)劑，因此可以不考慮外加營養(yǎng)劑。uasb反應(yīng)器的啟動與調(diào)試要注意逐步提高負(fù)荷，并*檢測vfa、ph、cod等可以反映反應(yīng)器運行狀態(tài)的指標(biāo)，使反應(yīng)器的運行狀態(tài)得到*佳控制。在出現(xiàn)酸化現(xiàn)象后，要采取減低負(fù)荷或者暫停進(jìn)水、加堿進(jìn)行ph調(diào)節(jié)等措施，以促使反應(yīng)器恢復(fù)正常。當(dāng)進(jìn)水負(fù)荷提升到一定程度后，uasb反應(yīng)器耐負(fù)荷沖擊的優(yōu)點便逐漸體現(xiàn)出來。
糖果生產(chǎn)廢水處理sbr反應(yīng)器：
uasb反應(yīng)器出水自流進(jìn)sbr反應(yīng)器，隨著uasb反應(yīng)器調(diào)試的開始，sbr反應(yīng)器調(diào)試也一起進(jìn)行。在調(diào)試uasb反應(yīng)器過程中，會有少量污泥由出水帶進(jìn)sbr反應(yīng)器，而且該廢水可生化性好，因此可考慮接種污泥。sbr反應(yīng)器起始進(jìn)水cod濃度控制在500mg/l以內(nèi)，先悶曝2d，然后按設(shè)計周期時間運行，周期時間為12h，其中進(jìn)水時間為6h，進(jìn)水4h后開始曝氣，曝氣時間為6h，沉淀時問為1。5h，排水時間為0。5h兩池分開進(jìn)水，*一個池進(jìn)水階段完成(6h)后，第二個池開始進(jìn)水，進(jìn)水完成(6h)后，*一個池也完成了曝氣、沉淀及排水階段，可接著進(jìn)入進(jìn)水階段。如此循環(huán)，可保證連續(xù)進(jìn)水。
該組合工藝具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積少、剩余污泥量少、運行穩(wěn)定、耐負(fù)荷沖擊、出水水質(zhì)好，水質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)點。