隨著鋰離子電池容量的提高，內(nèi)部積蓄的能量隨著增大，內(nèi)部溫度就會(huì)提升，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)短路，造成電池的損壞。在pp，pe或者多層復(fù)合隔膜表面涂上高純超細(xì)氧化鋁，可以提高鋰離子電池的安全性。作為鋰電池的四大關(guān)鍵材料之一，它決定了鋰電池充放電效率、循環(huán)壽命等性能。鋰電池負(fù)極材料國(guó)內(nèi)技術(shù)成熟，碳材料種類繁多，成本比重zui低，在5%-10%左右?，F(xiàn)階段負(fù)極材料注重于石墨化碳材料、無(wú)定型碳材料、氮化物、硅基材料、錫基材料、鈦酸鋰、新型合金和其他材料。
氣流粉碎機(jī)對(duì)于鋰電材料的需求日益增長(zhǎng)，可見(jiàn)鋰電材料對(duì)粉碎設(shè)備的重要性，雙方相輔相成。中國(guó)是鋰電材料生產(chǎn)大國(guó)，鋰離子電池的性能主要取決于所用材料的性能，正極材料、隔膜和電解質(zhì)是鋰離子電池的核心材料，占據(jù)電池成本的70%；其中又以正極材料附加值z(mì)ui高，約占鋰電池成本的30%，不同的材料毛利潤(rùn)低則15%，高則70%，鋰離材料包括正極材料、負(fù)極材料、電解液、隔膜等。
其中粉碎分級(jí)設(shè)備處在流程的末端，對(duì)終產(chǎn)品的性能影響很大，因此電極材料的加工是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，由于電池正極原料價(jià)格很高，如果粉碎出來(lái)的產(chǎn)品不合格或者過(guò)粉碎，成品率將會(huì)大大降低，損失就非常大，因此，粉碎設(shè)備生產(chǎn)出的產(chǎn)品能否達(dá)到粒度窄，無(wú)過(guò)粉碎和大顆粒，細(xì)粉率低的要求就顯得尤為重要!
電極材料的粉碎研磨可以用很多粉碎設(shè)備，比如：研磨機(jī)、棒銷(xiāo)式砂磨機(jī)、氣流粉碎機(jī)等。其中的就是氣流粉碎設(shè)備，氣流粉碎設(shè)備生產(chǎn)能力大、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品粒度細(xì)、粒度分布較窄、純度高、活性大、分散性好等特點(diǎn)*符合電極材料的制備要求，因而得到廣泛應(yīng)用。
氣流粉碎機(jī)在鋰電中的作用
在鋰離子電池中，隨著電池容量的提高，內(nèi)部積蓄的能量隨著增大，內(nèi)部溫度就會(huì)提升，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)短路，造成電池的損壞。在pp，pe或者多層復(fù)合隔膜表面涂上高純超細(xì)氧化鋁，可以提高鋰離子電池的安全性。
氣流粉碎機(jī)利用高速氣流的動(dòng)能，使顆粒互相碰撞、摩擦而粉碎。具有生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)、生產(chǎn)能力大、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)?？稍诙喾N精細(xì)加工的行業(yè)，如電子材料、化工、礦業(yè)、金屬粉等應(yīng)用。
其大的不足是能量利用率低，所以應(yīng)當(dāng)尋求降低能耗、增加能量利用率的方法；以符合建設(shè)節(jié)能環(huán)保型社會(huì)的趨勢(shì)和要求。 「超微粉碎機(jī)」中藥超微粉碎機(jī)的工作質(zhì)量受哪些因素影響？