調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場實(shí)際使用中發(fā)生填料泄漏的原因多種的樣，在現(xiàn)場維護(hù)應(yīng)針對(duì)調(diào)節(jié)閥閥門的實(shí)際使用情況進(jìn)行具體分析、判斷，進(jìn)而從根本上消除泄漏產(chǎn)生的原因，解決安全隱患。根據(jù)發(fā)生泄漏的規(guī)律，歸納起來主要原因有以下幾種：
1、填料材質(zhì)、類型選用不妥：如在150℃——200℃工況選用四氟填料，填料在臨界工況下長時(shí)間工作會(huì)發(fā)生微小蠕變，受高壓介質(zhì)作用填料密封性能下降；又如液氨、焦油、燃料等滲透性強(qiáng)的介質(zhì)選用了織狀型填料，這些情況受高溫高壓介質(zhì)影響，易產(chǎn)生泄漏。
2、填料安裝方法不當(dāng)：填料裝入填料函后，經(jīng)壓蓋對(duì)其施加軸向壓力，由于填料的塑性，使其產(chǎn)生徑向力，并與閥桿緊密接觸，如填料在安裝中上緊下松，受力不勻，使這種接觸非常不均勻，有的部分接觸松，甚至沒接觸上，造成填料泄漏。
3、調(diào)節(jié)閥在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這個(gè)運(yùn)動(dòng)叫軸向運(yùn)動(dòng)。使用過程中，隨著高溫、高壓和滲透性強(qiáng)的流體介質(zhì)的影響，控制閥填料函也是發(fā)生泄漏現(xiàn)象較多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對(duì)于紡織填料還會(huì)出現(xiàn)滲漏(壓力介質(zhì)沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏)。閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減，填料自身老化、失去彈性等原因引起的，這時(shí)壓力介質(zhì)就會(huì)沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。
4、調(diào)節(jié)閥頻繁動(dòng)作、閥桿彎曲、磨損、腐蝕、光潔度下降造成填料磨損而泄漏。
5、調(diào)節(jié)閥在使用工況發(fā)生變化，如在裝置開車升溫過程中，調(diào)節(jié)閥有冷態(tài)到熱態(tài)過程中，熱態(tài)介質(zhì)變化大，閥桿受熱膨脹作用影響，使填料間隙變大，填料泄漏嚴(yán)重。
6、填料壓蓋不緊，偏斜，或控制閥臥式安裝，會(huì)造成閥桿與填料接觸不好，間隙過大或過小。
泄漏量也是有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的，如何檢測是否達(dá)標(biāo)呢？可以通過一些測試來完成，測試后所得出的結(jié)論亦可以總結(jié)出調(diào)節(jié)閥泄漏量的標(biāo)準(zhǔn)。
1、調(diào)節(jié)閥泄漏量標(biāo)準(zhǔn)測試，首先需要測試介質(zhì)的壓力，如調(diào)節(jié)型控制閥壓力應(yīng)3.5kg/cm?，當(dāng)調(diào)節(jié)閥的允許壓差值小于3.5kg/cm?時(shí)這就是規(guī)定的允許壓差值。
2、測試介質(zhì)應(yīng)為10-50℃的清潔液體(水或者煤油)和氣體(空氣或者氮?dú)?，由于工況不同，其他介質(zhì)測試下會(huì)有誤差值產(chǎn)生，所以建議用推薦的介質(zhì)來完成測試，測試介質(zhì)時(shí)應(yīng)按照規(guī)定流向?qū)⒔橘|(zhì)加入閥內(nèi)，閥出口可直通大氣或則連接出口通入大氣的低壓損失的測量裝置，當(dāng)確定閥門各下方連接管道部分*充滿介質(zhì)后，這時(shí)候就可以測取到調(diào)節(jié)閥的泄漏量值。
3、如用到切斷型控制閥來測試時(shí)，那么測試的介質(zhì)壓力均為此控制閥的zui大工作壓差。
4、測試調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)該加上一定的信號(hào)壓力，一定要確保調(diào)節(jié)閥是關(guān)閉狀態(tài)，在測試時(shí)，針對(duì)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，氣開式和氣關(guān)式的處理方式是不一樣的，氣開式的信號(hào)壓力一定要是為零狀態(tài)，者氣關(guān)式的型號(hào)壓力應(yīng)為輸入的zui大信號(hào)的壓力上限加以zui小的下限壓力值。
5、測試切斷型控制閥用的執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力。
6、調(diào)節(jié)閥泄漏量和壓力的測量度應(yīng)該少于±10%。