1、施工準備
(1)墻模是由本課題組研制的輕骨料混凝土經(jīng)加工而成的。輕骨料混凝土是一種新型混凝土，組成成份與傳統(tǒng)的混凝土有很大不同。輕骨料混凝土主要組成成份為聚苯乙烯泡沫塑料顆粒、?；⒅?、紙漿纖維、膠粉和水泥。
(2)砂漿。砂漿在砌塊內(nèi)的作用，主要是填充墻模砌塊之間的空隙，并將其粘結成一整體，使上層墻模砌塊的荷載能均勻地傳遞到下層。
(3)施工機具準備。鋼鋸條或刀鋸、切割機、砂漿攪拌機、塔機或卷揚機、手推車、灰斗車、灰槽、灰木錘、(膠錘)、鐵抹子、木抹子、灰板、線墜、方尺、靠尺、角拐尺等。
(4)材料準備。
①水泥采用普通硅酸鹽水泥。
②砂為中砂，細度模數(shù)為2.0―3.0，含泥量應小于1%。
③墻模的強度等級必須符合設計要求，嚴禁重壓、踩踏，施工中需切割墻模時，應采用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。
④施工中如用水泥砂漿代替水泥混合砂漿，應考慮墻模強度的降低，重新確定砂漿強度等級，并按此設計配合比。
2、施工工藝
具體施工工序及內(nèi)容如下：
(1)基礎、墻頂鑿毛砌塊砌筑前應檢查基礎或墻頂平整度，鑿除基礎或墻頂多余的混凝土。
(2)抄平砌筑砌塊前，在基礎防潮層或樓面上定出各層標高，并用水泥砂漿或c10細石混凝土抄平。
(3)放線。在抄平的基礎上，根據(jù)龍門板上標志的軸線，彈出墻身中心軸線，并定出門窗洞口位置。二樓以上墻的軸線可以用經(jīng)緯儀或垂球將軸線引測上去。
(4)砌塊排列。在彈好線的基礎上，由經(jīng)驗豐富的瓦工，根據(jù)墻身長度(按門窗、洞口分段)和組砌方式進行砌塊排列，使每皮砌塊的排列和灰縫寬度均勻。
(5)立皮數(shù)桿。皮數(shù)桿是一根控制每皮砌塊砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、砌塊的厚度均勻，保證砌塊皮水平的一根長約2m左右的木板條。上面標有砌塊的皮數(shù)、門窗洞、過梁、樓板的位置，用來控制墻體各部分構件的標高。皮數(shù)桿需用水準儀統(tǒng)一豎立，一般設置在房屋的四大角以及縱橫墻交接處，用水準儀校正標高，使皮數(shù)桿上的士0.00與建筑物的士0.00相吻合，以后就可以向上接皮數(shù)桿。
(6)盤角、掛線。墻角是墻面橫平豎直的主要依據(jù)，所以一般砌筑時應先砌墻角，墻角的砌塊層高度必須與皮數(shù)桿相吻合，做到“一皮一吊，兩皮一靠”。墻角必須雙向垂直。墻角砌好后，即可掛小線，作為砌筑中間墻體的依據(jù)，以保證墻面平整，鑒于砌塊的尺寸特點，可用單面掛線。盤角應隨砌隨盤。
(7)墻模砌塊砌筑。由于輕骨料免拆保溫墻模復合剪力墻結構體系施工時，墻模砌塊砌筑是一個關鍵工序施工質(zhì)量好壞直接影響到該體系工程質(zhì)量，還會影響到施工完畢后的保溫節(jié)能使用效果。
(8)縱向及水平鋼筋綁扎底層豎向鋼筋至少伸入基礎500，豎向鋼筋一次不能太長，否則砌筑不方便，通常為半個層高。鋼筋在根部綁扎，然后邊砌筑邊搭接，避免綁扎不牢或漏綁。
(9)砌塊暗配管、開關盒、管線盒埋設。在設計時應將開關盒、插座位置在墻模砌塊排列圖上標出，再根據(jù)排列圖上的砌塊塊型在砌筑之前用切割機或鋸條加工成槽或洞，然后砌在指定位置上，這樣可保證墻體的強度不受影響。當砌完事先加工好的帶有槽或洞的砌塊后，便可按設計要求將暗配管、開關盒埋設到指定位置。
(10)墻模砌塊內(nèi)鋼筋驗收。墻模砌塊內(nèi)鋼筋驗收主要是指豎向鋼筋搭接的驗收，因水平鋼筋邊砌筑邊綁扎邊驗收。鋼筋綁扎盒搭接前，應先熟悉圖紙，核對鋼筋配料單盒料牌，與有關工種配合，確定施工方法。鋼筋綁扎采用加20―22號鋼絲，要求綁扎位置準確、牢固;在同一截面內(nèi)，綁扎鋼筋的接頭面積在受壓區(qū)中不得超過50%，在受拉區(qū)中不得超過25%;不在同一截面中的綁扎接頭，中距不得小于搭接長度。
(11)澆筑自流平混凝土。輕骨料免拆保溫墻模復合剪力墻結構體系所澆筑的混凝土，區(qū)別于一般構件混凝土，必須采用自流平免振搗自流平混凝土。施工時可采用泵送混凝土工藝，一層一次澆搗的方法，直接泵入墻模空腔內(nèi)，自流平混凝土可通過墻模的水平孔流動并達到密實，這種施工方法可提高機械化施工程度鶴工作效率，減少材料浪費和樓面污染。
(12)綁扎連梁、樓板、陽臺鋼筋。本道工序完全同常規(guī)砌體工程。在此不再贅述。
(13)管線、預埋件、鋼筋埋設及驗收管線、預埋件、鋼筋埋設及驗收，主要是根據(jù)設計圖紙檢查相應的管線級預埋件位置是否準確，鋼筋埋設是否滿足規(guī)范中相應的構造要求等。