一、數(shù)控加工順序的確定
（1）先粗后精原則
（2）先進(jìn)后遠(yuǎn)加工，減少空行程時間的原則
（3）內(nèi)外交叉原則
（4）基面先行原則
二、切削用量的選擇
（1）被吃刀量的確定
（2）進(jìn)給量
（3）主軸轉(zhuǎn)速的確定
三、數(shù)控編程的內(nèi)容與步驟
(1) 分析零件圖樣，確定加工工藝過程；數(shù)值計算；編寫零件加工程序單；輸入程序/傳送程序；程序校驗，首件試切。
四、數(shù)控編程的方法
（1）手工編程
（2）自動編程
五、數(shù)控編程的方式
（1）增量編程
（2）絕對值編程
（3）混合編程
六、數(shù)控編程的程序格式
（1）程序號
（2）程序內(nèi)容
（3）程序結(jié)束指令
七、g代碼分為模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼
模態(tài)代表該代碼一經(jīng)在一個程序中指定，直到出現(xiàn)同組的另一個代碼時才失效，而非模態(tài)代碼只在寫有該代碼的程序中才有效。
八、g代碼的各種指令代表的意思:
g00快速移動點定位，g01直線插補，g02順時針圓弧插補，g03逆時針圓弧插補，g04暫停，g17 xy平面選擇，g18 zx平面選擇，g19 yz平面選擇，g32螺紋切削，g40刀具補償注銷，g41刀具補償--左，g42刀具補償--右，g43刀具長度補償--正，g44刀具長度補償--左，g49刀具長度補償注銷，g50主軸最高轉(zhuǎn)速限制，g54-g59加工坐標(biāo)系設(shè)定，g65用戶宏指令，g70精加工循環(huán)，g71外圓粗切循環(huán)，g72端面粗切循環(huán)，g73封閉切削循環(huán)，g74深孔鉆循環(huán)，g76復(fù)合螺紋切削循環(huán)，g80撤銷固定循環(huán)，g81定點鉆孔循環(huán)，g90絕對值編程，g91增量值編程，g92螺紋切削循環(huán)，g94每分鐘進(jìn)給量，g95每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，g96恒線速控制，g97恒線速取消，g98返回起始平面，g99返回r平面。
九、m代碼
m00程序停止，m01計劃停止，m02程序停止，m03主軸順時針旋轉(zhuǎn)，m04主軸逆時針旋轉(zhuǎn)，m05主軸旋轉(zhuǎn)停止，m06換刀，m07 2號切削液開，m01 1號切削液開，m09切削液關(guān)，m30程序停止并返回開始處，m98調(diào)用子程序，m99返回主程序。
十、數(shù)控機床上的坐標(biāo)系采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系，大拇指的方向為x軸的正方向，食指為y軸的正方向，無名指為z軸的正方向.
十一、工件坐標(biāo)系的遵循的原則
（1）工件原點選在工件圖樣的設(shè)計基礎(chǔ)或工藝基礎(chǔ)上，以利于編程；
（2）工件原點盡量選在尺寸精度高、表面粗糙度值低的工件表面上；
(3)工件原點最好選在工件的對稱中心上；
（4)要便于測量和校驗。
十二、常用的對刀方法是“試切對刀”
十三、對刀點的選擇原則
（1）所選的對刀點應(yīng)使程序編制簡單；
（2）對刀點應(yīng)選在容易找正、便于確定零件加工原點的位置；
（3）對刀點應(yīng)選在加工過程中檢查方便、可靠的位置；
（4）對刀點的選擇應(yīng)有利于提高加工精度。
十四、f后面的數(shù)字表示的方法有 mm/min和mm/r,對于車床來說g98表示mm/min，g99表示mm/r,對于銑床g94表示mm/min,g95表示mm/r。
十五、刀尖圓弧半徑自動補償功能的執(zhí)行分為三步
（1）建立刀具補償
（2）進(jìn)行刀具補償
（3）撤銷刀具補償
十六、刀尖圓弧半徑自動補償?shù)淖⒁馐马?br>（1）刀尖圓弧半徑自動補償?shù)脑O(shè)定和取消不應(yīng)在g02、g03指令圓弧軌跡程序上實施；
（2）刀尖圓弧半徑自動補償設(shè)定和取消時，刀具位置的變化是一個漸變的過程；
（3）當(dāng)輸入的刀具數(shù)據(jù)是負(fù)值時，則g41、g42指令互相轉(zhuǎn)化；
（4）g41、g42指令不要重復(fù)規(guī)定，否則會產(chǎn)生一種特殊的補償。
十七、什么叫恒線速車削，采用恒線速車削時應(yīng)特別注意什么？
答：恒線速度切削也叫固定線速度切削，它的含意是在車削非圓柱形內(nèi)、外徑時，車材料主軸轉(zhuǎn)速可以連續(xù)變化，以保持實時切削位置的切削線速度不變(恒定)。注意在使用該功能前一般應(yīng)限制最高轉(zhuǎn)速。如果刀具要行進(jìn)到離工件回轉(zhuǎn)中心很近，那么在恒線速度指令前必須限制最高轉(zhuǎn)速，否則會出現(xiàn)“飛車”。
十八、圓弧加工時，r為指定圓弧半徑。當(dāng)圓弧的圓心角≤180度時，r值為正，反之為負(fù)。
十九、數(shù)控銑床經(jīng)常使用的工序方法有：
（1）刀具幾種分序法；
（2）粗、精加工分序法；
（3）加工部位分序法。
二十、數(shù)控銑削采用工序集中的方式，通常按照“從簡單到復(fù)雜”的原則，先加工平面、溝槽、孔，再加工內(nèi)腔、外形、最后加工曲面，并且先加工精度要求低的表面，再加工精度比較高的部位。
二十一、安排數(shù)控銑削加工工序應(yīng)注意的問題：
（1）上道工序加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮；
（2）一般先進(jìn)行內(nèi)形、內(nèi)腔加工工序，后進(jìn)行外形加工工序；
（3）以相同定位、夾緊方式或同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)與換刀次數(shù)；
（4） 在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞較小的工序。
二十二、夾具的分類：
（1）通用夾具；
（2）專用夾具；
（3）成組夾具；
（4）組合夾具。
二十三、銑削加工的切削用量包括切削速度、進(jìn)給速度、被吃刀量和側(cè)吃刀量。
二十四、機床坐標(biāo)系是生產(chǎn)廠家在機床上設(shè)定的坐標(biāo)系，其原點是機床上的一個固定點。
二十五、g92與g54--g59指令的區(qū)別:g92指令與g54--g59指令都是用于設(shè)定工件加工坐標(biāo)系的，但在使用過程中是有區(qū)別的。g92指令是通過程序來設(shè)定、選用加工坐標(biāo)系的，它所設(shè)定的加工坐標(biāo)系原點與當(dāng)前刀具所在位的置有關(guān)，這一加工原點在機床坐標(biāo)系中的位置是隨著當(dāng)前刀具位置的不同而改變。
二十六、g17指令表示 xy平面，g18指令表示zx平面，g19指令表示yz平面。
二十七、順銑:刀具加工與工件旋轉(zhuǎn)方向相同，單側(cè)切削，效率低，適用于精加工，逆銑：刀具加工與工件旋轉(zhuǎn)方向相反，雙側(cè)切削，適用于粗加工，效率高。
二十八、g28指令用于 刀具經(jīng)指定的中間點快速返回參考點。
二十九、比例縮放指令g51中的x、y、z后是縮放中心的坐標(biāo)值，p后跟縮放倍數(shù)。
三十、工件定位與夾緊方案的確定注意事項;
（1）力求設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程原點統(tǒng)一，以減少基準(zhǔn)不重合誤差和數(shù)控編程中的計算工作量；
（2）設(shè)法減少裝夾次數(shù)，盡可能做到一次定位裝夾中，能加工出工件上全部或大部分待加工面，以減少裝夾誤差，提高加工表面之間的相互位置精度，充分發(fā)揮數(shù)控機床的效率；
（3）避免采用占機人工調(diào)整方案，以免占機時間太多，影響加工效率。
三十一、宏指令g65，該指令可以實現(xiàn)豐富的宏功能，包括算術(shù)運算、邏輯運算等處理功能。