為了滿足it產(chǎn)業(yè)的需求，iscar公司開發(fā)出兩種新型刀具產(chǎn)品，主要用于精密零件的切削加工?，F(xiàn)分別介紹如下：1.瑞士式車刀（swisscut）
這是為瑞士式自動車床開發(fā)的配套產(chǎn)品，可用于外形車削、切槽、切斷、切螺紋等多種加工。主要特點是：
（1）刀桿：由于刀片的基本形狀大致相同，一把刀桿可配用多種刀片，進行不同類型的加工，因此無需增加刀桿庫存，便于工具管理。刀桿均為方形結(jié)構(gòu)，長度為10mm、12mm和16mm，已系列化。
（2）刀片槽：槽后端部和底面呈內(nèi)凹擴大狀，采用復合棱形結(jié)構(gòu)，因此在進行橫向切削時，切削力也呈螺旋狀擴散，由刀桿承受載荷；刀片夾緊牢固，不會松動，可保證切削加工的穩(wěn)定性。
（3）刀片夾緊方式：自動車床刀具通常采用彈簧夾頭側(cè)裝方式，因受作業(yè)節(jié)拍的限制，很難從側(cè)面更換刀片。許多公司提出了多種改進方案，均未根本改變這一狀況。iscar公司將一種特制襯套嵌放在刀片孔內(nèi)，并加工出螺紋，用螺釘由刀桿的背面將刀片緊固，這樣，刀桿無需從機床卸下即可更換刀片。該公司還開發(fā)出了一種可從前面夾緊的刀桿，供用戶選購。
（4）防止螺釘脫落：精密加工的作業(yè)部位非常有限，所用夾緊螺釘也極細小，因此容易脫落。瑞士式車刀采用背面夾緊方式，并用一圓形墊環(huán)嵌入螺釘孔內(nèi)，再旋緊螺釘，這就使螺釘不會輕易從刀桿上脫落。
（5）刀片材料：基體為高韌性超細晶粒硬質(zhì)合金ic08。在用于車削、切斷加工的刀片上，涂覆摩擦系數(shù)低的tin，再涂上一層tialn，均采用pvd工藝涂層。這種新型涂層刀片牌號為ic1008，從低速到高速都可順利進行切削，而且刀具壽命大幅度延長。
2.加工內(nèi)圓用的picco刀具
這是一種加工小直徑內(nèi)圓的硬質(zhì)合金整體式刀具，使用范圍相當廣泛，主要特點是：
（1）刀桿套筒從橫向?qū)⒌扼w夾緊，刀桿為左右切削兼用的類型，尺寸規(guī)格有φ12mm、φ16mm、φ20mm、φ22mm和φ25.4mm等。刀體夾緊部位的直徑為φ4mm、φ5mm、φ6mm、φ7mm和φ8mm，其中φ6～φ8mm可做成刀頭可換式硬質(zhì)合金柄結(jié)構(gòu)。刀桿套筒上設計有固定刀頭位置的定位銷，刀頭更換十分快捷，定位也簡便易行。
（2）刀頭形狀盡可能與切削液供給相適應，在刀頭夾緊位置的平面部分開有溝槽，切削液直接流向切削刃處，可有效延長刀具壽命，提高排屑性能。為了滿足小形精密零件的加工要求，刀尖圓弧半徑應盡量縮小，除了切螺紋用的刀頭外，刀尖圓弧半徑大都取r0.1mm。
（3）加工范圍廣泛，與多種工件形狀相對應的開發(fā)出多種刀頭系列，用戶無需進行刃形磨制即可直接使用。
如鏜孔加工用的刀頭為050系列，其zui小加工直徑為φ0.6mm，深度為3mm；用于溝槽加工用的刀頭有004、005、006、007系列，zui小加工直徑為φ4mm；用于螺紋加工的刀頭有005、006、007系列，可進行zui小底孔直徑為φ4mm以上的內(nèi)螺紋加工，zui小螺距為0.5mm；用于端面槽加工的刀頭有010、610系列，zui小加工直徑為φ6mm，槽寬為1mm、1.5mm、2mm、2.5mm和3mm共五種。
（4）一把刀具可進行多種加工。該公司開發(fā)的picco-mf/mft系列是一種多功能刀具，一把mf型picco cut刀具可在實心料上進行孔加工、內(nèi)圓加工和端面加工，如使工件反向回轉(zhuǎn)，還可進行外形加工。其中mft型刀具除可進行上述加工外，還可進行螺紋加工。由于變更加工內(nèi)容時無需更換刀具，因此可大幅度縮短加工時間，提高加工效率。此種多功能刀具的zui小加工直徑為φ4mm，加工深度可達刀具直徑的2倍。
（5）刀具材料的基體為高韌性硬質(zhì)合金ic28（相當于k40），采用pvd工藝進行tin涂層處理。這種刀頭可進行穩(wěn)定的小直徑內(nèi)孔加工，在對不銹鋼等材料的小形零件加工中，刀具壽命大幅度延長。