傳統(tǒng)的壓鑄模具熱處理工藝是淬火-回火，以后又發(fā)展了表面處理技術(shù)。由于可作為壓鑄模具的材料多種多樣，同樣的表面處理技術(shù)和工藝應(yīng)用在不同的材料上會(huì)產(chǎn)生不同的效果。壓鑄模具組裝的技術(shù)要求，壓鑄人快看過來！
1、模具分型面與模板平面平行度的要求。
2、導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模板垂直度的要求。
3、分型面上動(dòng)、定模鑲塊平面與動(dòng)定模套板高出0.1-0.05mm
4、推板、復(fù)位桿與分型面平齊，一般推桿凹入0.1mm或根據(jù)用戶要求。
5、模具上所有活動(dòng)部位活動(dòng)可靠，無呆滯現(xiàn)象pin無串動(dòng)。
6、滑塊定位可靠，型芯抽出時(shí)與鑄件保持距離，滑塊與塊合模后配合部位2/3以上。
7、澆道粗糙度光滑，無縫。
8、合模時(shí)鑲塊分型面局部間隙<0.05mm。
9、冷卻水道暢通，進(jìn)出口標(biāo)志。
10、成型表面粗糙度rs=0.04，無微傷。
以上就是關(guān)于壓鑄模具組裝的技術(shù)要求，希望對(duì)您有所幫助，另外我國(guó)壓鑄模具行業(yè)發(fā)展迅速，總產(chǎn)量增長(zhǎng)明顯，國(guó)產(chǎn)壓鑄模具總產(chǎn)量?jī)H次于美國(guó)，已經(jīng)躍居二位，成為名符其實(shí)的壓鑄大國(guó)。如果您還有其他關(guān)于壓鑄模具的問題不妨，小編竭誠(chéng)為您服務(wù)。