弱酸性陽離子交換樹脂的反洗分層與效果因素
產(chǎn)品名稱：
d113大孔弱酸性陽離子交換樹脂
產(chǎn)品簡介：
d113是在大孔結構的丙烯酸共聚體上帶有羧酸基(-cooh)的陽離子交換樹脂。主要用于工業(yè)水處理，特別是除去碳酸氫鹽、碳酸鹽及其它一些堿性鹽類，也可用于含金屬離子廢液的回收處理，生化藥物的分離提純等
理化性能指標：
指標名稱
指標
執(zhí)行標準：
gb/13659-2008
外觀 ：
乳白或淡黃色不透明球狀顆粒
出廠型式 ：
h+
含水量 ：
45-55
質(zhì)量全交換容量 mmol/g ：
≥10.8
體積全交換容量 mmol/ml ：
≥4.2
濕視密度 g/ml ：
0.72-0.82
濕真密度 g/ml ：
1.14-1.20
范圍粒度 ：
(0.315-1.25mm) ≥95
下限粒度 ：
(<0.315mm)≤1
有效粒徑 mm ：
0.400-0.700
均一系數(shù) ：
≤1.70
磨后圓球率 ：
≥90.00
使用參考指標：
指標名稱
指標
ph范圍
5-14
高使用溫度℃
100
轉型膨脹率(h+→na+)
≤75.00
工作交換容量 mmol/l
≥1600
運行流速 m/h
15-30
陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40c的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預處理：
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。
陽樹脂的預處理
陽樹脂預處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4naoh溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5hcl溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清
水漂流至中性待用。
陰樹脂的預處理
其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用
5hcl浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2-4naoh溶
液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。
弱酸性陽離子交換樹脂的反洗分層與效果因素
如何進行混床的反洗分層
混床再生操作的關鍵就是如何將失效的陽、陰樹脂分開，以便分別通人再生液進行再生。目前混床都是采用水反洗，使混床的陽、陰樹脂進行分層的方法。在進行混床的反洗分層時，開始的反洗流速宜小，待樹脂層松動后逐漸加大流速至10m/h左右，使整個樹脂層的膨脹率在50左右后，讓樹脂沉降下來。由于陽樹脂的密度大，會沉于下面，陰樹脂的密度小，會浮于上面，使兩種樹脂明顯分開。反洗時間一般控制在15～20min。反洗時注意不要跑樹脂。
混床樹脂
混床樹脂的分層效果與下列因素有關
1、樹脂的濕真密度差。生產(chǎn)實踐表明：要保證混床樹脂有較好的分層效果，陽、陰樹脂間的濕真密度差應在15～20以上。樹脂的濕真密度差小于上述數(shù)值的，陽、陰樹脂的分層效果不好。
2、樹脂的粒度。樹脂粒度不均也會影響分層。為了保證分層效果，陽、陰樹脂的粒度應均勻，一般要求其粒度為o.3—0.5mm，均一篩分大于90(即90的樹脂粒度變化范圍在±100斗m之內(nèi))。
混床樹脂
3、樹脂的失效程度。樹脂在吸著不同離子后，密度不同、沉降速度也不同。對陽樹脂而言，不同離子型的密度排列為：ph
當混床運行至終點時，如底層尚未失效的樹脂較多，則由上述排列可知：未失效的陽樹指(h型)和已失效的陰樹脂(s04型)密度差較小，所以分層就比較困難。此時，往往需反洗數(shù)次，才能地分層。
4、“抱團”現(xiàn)象。h型和oh型樹脂有互相黏合的現(xiàn)象(俗稱“抱團”)，使分層困難。在實際生產(chǎn)中，為了克服③、④的困難，可采用在分層前向床中打部分堿，將陰樹脂再生成oh型，使陽樹脂轉變成na型， 使兩種樹脂的密度差加大，從而加快其分層。
混床樹脂
5、反洗操作不適當，反洗流速過小或時間過短。