銑床按噴焊工藝執(zhí)行，將導(dǎo)軌面預(yù)熱至150℃以上，完成初步焊粉的噴涂后，將噴涂面加熱至900℃－1200℃以上，使焊粉熔化后形成平整面。由于預(yù)熱及加熱時間長，工件受熱面積較大，熱應(yīng)力較大，比電弧焊更容易產(chǎn)生裂紋，同時線收縮產(chǎn)生裂紋傾向更大。由于裂紋傾向受噴焊時間、噴層厚度等因素影響，缺陷大小受到一定限制，而且焊補(bǔ)的缺陷需清理干凈，由于噴粉中含fe量比例較高，形成的噴層較電弧焊與母材的顏色更相近。但因具有一定量的ni，所以無法與母材顏色更接近，焊補(bǔ)后可以進(jìn)行機(jī)械加工。冷焊修補(bǔ)，冷焊機(jī)：能夠在瞬間（ms級）將焊接能量釋放于某個極小范圍（<1平方毫米），使補(bǔ)材*熔接于工件上。焊補(bǔ)過程中工件產(chǎn)生熱量極小，工件整體上處于常溫狀態(tài)，因此可以避免傳統(tǒng)焊接的變形、裂紋、變色等缺點(diǎn)。經(jīng)過幾年的發(fā)展，焊機(jī)應(yīng)用方向和技術(shù)都得到了很大的發(fā)展，已經(jīng)在修復(fù)市場占有很大的份額。按照冷焊機(jī)產(chǎn)品分類有：貼片機(jī)和傳統(tǒng)電火花堆焊修復(fù)機(jī)。1、貼片機(jī)：采用瞬間高頻放電原理將焊片（鋼鐵薄片、粉末、焊粉或加工廢削）（0.05-0.20mm）通過高頻放電粘貼到工件表面或填充到缺陷處（如砂眼），每次粘貼厚度zui大等同與焊片厚度，焊接質(zhì)量取決于放電是否均勻。適合于工件磨損，加工超差修復(fù)。優(yōu)點(diǎn)是修復(fù)后的鑄件色差小，基本不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，無變形咬邊，焊后修復(fù)量小，可以直接進(jìn)行加工。缺點(diǎn)：焊補(bǔ)的速度很慢，通常2mm的孔需要3-5分鐘，不適合大規(guī)模的修補(bǔ);修補(bǔ)之后的硬度低，一般只能在hb150左右，對高硬度的鑄件只能望洋興嘆;結(jié)合度低，由于補(bǔ)材是附著在工件上面，一般車床銑床之后容易脫落;焊后光潔度較低，對于加工之后有光潔度要求的鑄件有心無力，由于其經(jīng)常使用銅棒接觸補(bǔ)材，難免出現(xiàn)銅屑或小的氣孔麻點(diǎn)，只能修補(bǔ)一些加工要求不太高的鑄件。傳統(tǒng)電火花堆焊修復(fù)機(jī)，采用火花瞬間高頻放電原理，將鎳基焊材或者焊材離子態(tài)之后瞬間作用于工件表面，使焊材和工件以冶金方式熔合為一體。工件表面在整個焊補(bǔ)過程中產(chǎn)生熱量極小。焊槍采用旋轉(zhuǎn)電極，焊絲直徑從1.6-3.0mm不等。適合于鑄造缺陷的修復(fù)。且該機(jī)器在功率與放電頻率的設(shè)置上，可以做到表面涂覆強(qiáng)化。可修補(bǔ)鋼鐵、銅、鋁等各類金屬。